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【干货】对注射速度有这样的误解？
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导读：超长流道、超薄壁厚和超短循环时间：这是注塑机在生产包装产品期间所面临的严苛要求，尤其是针对“核心部件”---注射单元来说，更是如此
【塑料机械网 技术学堂】超长流道、超薄壁厚和超短循环时间：这是注塑机在生产包装产品期间所面临的严苛要求，尤其是针对“核心部件”---注射单元来说，更是如此。除了高塑化性能以外，快速注射也是最常见要求。而注射速度就是一个典型的性能参数。“越快越好”这个口号旨在缩短填充时间。一味追求快真的正确吗?或者说还有别的影响因素？
注射期间相对较短的螺杆路径是包装应用的典型情况，其通常为螺杆直径的40-60%。在螺杆路径较短的情况下，要想在较短的注射时间内进行快速注射，就意味着不仅速度要跟上，动态性也得很高。而这一要求不仅局限于模具填充期间(见A段)，还涉及保压切换阶段(见C段).在路径极短得情况下，只有通过陡峭的加速和制动坡道才能实现超高注射速度(见B段)
我们发现动态带来速度。与赛车作比较就能一目了然：在“一级方程式”比赛中，如果赛车能够在通过一个弯道后快速加速并在进入下一个弯道之前尽可能晚地加速，则赛车就能获得良好的单圈时间。同样的道理套用在包装应用上就是：如果通过当前可用螺杆路径无法达到设定的注射速度，那么机器将在所谓的“三角形模式”下运行。这就意味着，注射曲线仅包含加速阶段和制动阶段。对于这类工艺，注射速度并不是决定性因素。更确切的说，应该在不对工艺造成负面影响的前提下顺利减速。除了高动态性之外，主动制动对于注射过程的重现性也至关重要。否则，制动将不可避免地取决于溶液的背压。让我们回到赛车运动上，这就相当于制动过程仅依靠松开油门踏板实现。
主动制动需要准确定位。在注塑期间，此类过程还会由于熔液黏度波动的关系而无法实现精准控制。此时，一旦延迟制动，就会导致热流道内的压力达到峰值，这不仅会加剧磨损，甚至还会损坏系统。热流道泄露之类的典型故障由此发生。未能实现对制动的精确控制还会损坏系统。热流道泄露之类的典型故障会由此发生。未能实现对制动的精确控制还会导致操作人员无法定义正确的工艺窗口，尤其是对于每十次就会出现一次这样情况的循环而言！而阿博格早在几十年前就为ALLROUNDER开发了精确定位功能，从而可以有针对性地制动螺杆。这项功能凭借持续监控螺杆位置以及主动控制压力实现在达到流道末端之前始终保持超高注射速度并精确切换到保压压力，不必担心因为压力达到峰值而导致注满或损坏热流道。这些优点对于薄壁应用而言相当重要，因为此类应用中的压力范围甚至会超过2000bar。
图：用110毫米流道生产薄壁圆杯；表明注射期间的动态性和保压切换性能都大有用处
精打细算=高回报。高注射速度作为包装机性能的衡量标准并没有错，但凡事都有两面性。高填充动态性和主动制动才是最重要的衡量标准。对于很多应用而言，追随“越快越好”这个口号以更高的注射速度运行过程并不能创造优势。在投资和能效方面精打细算同样能得到高回报。
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