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24小时无人化生产 | FANUC赋能建达电气模具智造
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导读：为了提高模具车间的标准化，信息化及自动化程度，2020年，建达电气引入了一条全新的集电极加工、清洗、测量于一体的模具铜电极自动化加工线。
【塑料机械网 明星企业】对于大规模制造生产，想在全球竞争的企业而言，提高生产力的出路只有依靠技术提升、引进自动化、智能化技术。自动化也是模具工厂发展的必经途径。
位于温州的建达电气有限公司创立于1996年，致力于为企业定制研发生产低压电器产品及汽车零部件。产品远销欧洲、美国等十多个国家与地区，广泛应用于电气工程、机电设备、汽车等领域。
为了提高模具车间的标准化，信息化及自动化程度，2020年，建达电气引入了一条全新的集电极加工、清洗、测量于一体的模具铜电极自动化加工线。产线配置高性能、高刚性的Robodrill小型加工中心用于电极的高效加工。
项目亮点：
高效率：机器人配合导轨，可满足多台设备的上下料要求，实现夜班无人值守，可24小时连续生产
高精度：通过Robodrill伺服HRV3+控制、智能反向间隙补偿控制以及最小设定单位0.1 μm提高加工面品质
灵活性：手动、自动模式灵活切换，任务顺序自由调整，并采用图形化控制界面，人机交互，操作简便
“要想给客户提供更好的品质，必须要有更高端的设备为加工提供有力的保障。”，建达电气有限公司加工中心组长李伟说道：“引进FANUC自动化线后，可实现24小时无人值守生产，加工过程稳定性非常高。较之前相比，加工成本和维修成本都显著地降低，同时在加工精度上，由于没有人为的干预，使得精度得到了更有利的保障。”
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