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节约35%脱模时间,克劳斯玛菲自动化“同步运动”功能如何做到?

2022-02-16 09:53:24 来源:克劳斯玛菲 阅读量:15821 评论
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导读:在注塑成型过程中,夹具在进入打开的模具之前通常需要等待注塑机的启用信号。借助克劳斯玛菲自动化“同步运动”功能,夹具启动速度更快,节省循环时间。

  【塑料机械网 明星企业】在注塑成型过程中,夹具在进入打开的模具之前通常需要等待注塑机的启用信号。借助克劳斯玛菲自动化“同步运动”功能,夹具启动速度更快,节省循环时间。
 
  注射、保压、冷却阶段——注射成型是一个连续的过程,每个步骤基本都经过了优化,可以优化循环时间的改善潜力不大。尽管自动化系统在总处理时间中所占的比例较小,但在大多数应用中,部件移除在一定程度上会影响整个循环周期的时间长短。
 
  正常情况下,直到模具完全打开,机器人才会收到操作信号。 “同步运动”功能允许机器人提前进入。机器人因此在剩余的模具打开运动期间已经到达组件的移除位置。模具和搬运系统的运动重叠,节省了时间。

       借助克劳斯玛菲的同步运动功能,机器人的夹持器启动速度更快,从而节省了循环时间。(图片来自克劳斯玛菲)
 
  这项技术使组件脱模和模具打开的运动同步,尽可能缩短非生产时间,甚至有时候还可以取消昂贵的夹具硬件。
 
  通常情况下,顶出运动常用于难以脱模的零件。这意味着机器人在脱模过程中抓取完成的零件,并且顶出器将组件推到夹具上。 这需要在处理时使用昂贵的气动系统(用于“减压”步骤)。
 
  但是,如果夹具与顶出器一起移动,则不需要气动系统。 根据应用的复杂性,夹具、零件或顶出器可同步运动,便于客户进行生产流程优化。
 
  克劳斯玛菲表示,同步运动可使脱模时间减少约 35%。 例如,在垃圾容器的生产中,这意味着整个循环时间减少了 6%,从而相应地增加了年总产量。 托盘的周转率最高可达 5%,板条箱的周转率最高可达 4%。
 
  目前新款的克劳斯玛菲注塑机以及其MC6 机器控制系统配置了“同步运动”功能。该功能为 LRX 系列的线性机器人和克劳斯玛菲的 IR 工业机器人提供了技术优势,助力制造商降本增效。
 
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