伯乐镁合金半固态注射成型技术：开启轻量化制造新时代
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轻量镁时代 伯乐驰未来
伯乐镁合金半固注射成型技术
镁合金：轻量化时代的绿色金属新星
镁合金是一种极具潜力的新兴金属，密度仅约为铝的2/3、钢的1/4，具有成型性好、散热佳、阻尼减振等优点，且资源丰富、易回收。因此，在航天器、新能源汽车、消费电子等需要轻量化制造的领域，镁合金备受青睐。
自2023年下半年起，国内镁价趋于稳定，镁产业迎来了大规模应用的关键期。不过，传统高压压铸(HPDC)技术虽应用广泛，却面临环境污染、除渣繁琐、熔体安全风险高、能耗大，以及压铸件易氧化夹杂、产生气孔导致性能不稳定等问题。
镁合金行业亟需更安全、环保、可靠的成型技术，以满足轻量化制造的持续增长需求
PART.1 伯乐镁合金半固态注射成型技术
原料处理
将镁合金锭加工成米粒大小的颗粒
颗粒通过料斗自动进入加热机筒
半固态转化
机筒分5-7段梯度加热(430-620℃)
螺杆旋转产生强力剪切作用
镁颗粒转变为含30-50%固相的浆料
精密成型
浆料以层流方式高速注入模具
瞬间冷却成型后自动密封
全程无需保护气体，实现连续生产
PART.2 技术突破：伯乐引领大型化装备发展
伯乐4000T超大型镁合金半固态注射成型机
伯乐智能深耕镁合金成型领域多年，自主研发镁合金半固态注射成型机，先后发布300—4000T镁合金成型设备并推入市场。伯乐采用半固态触变成型技术，利用半熔融状态的镁合金注射成型，在成型过程中大幅减少零件收缩、卷气、腐蚀和可靠性等问题，从而实现提升了更高的材料利用率，同时降低能耗。
“MTX4000D超大型镁合金半固态注射成型机”可实现轻量化、大尺寸镁合金构件产品的一体成型生产。这一新技术的问世，将有力推动新能源汽车车身、底盘、动力系统等零件实现“以镁代铝”的轻量化目标。
PART.3 应用前景：从3C到新能源汽车
01 消费电子领域
消费电子及无人机结构件
半固态注射成型技术已广泛应用于笔记本电脑的A/C/D壳制造，实现了厚度低于1mm的薄壁成型，并确保了高直通良率。此外，该技术还被应用于游戏机内板、VR/AR眼镜骨架等内部构件，为电子产品实现极致轻薄化提供了有力支持。
02 汽车领域
汽车中控三联屏背板
随着汽车屏幕数量的增加和智能化发展，对镁合金结构件在车内轻量化方面的需求急剧上升。半固态注射成型技术能够制造结构复杂、薄壁、轻质且尺寸精度高的结构件，如中控屏背板、转向盘等。
03 大型结构件领域
a)减震塔 (b)下缸体 (c)副车架
大型汽车结构件
大型汽车结构件
半固态注射成型技术已开始应用于汽车关键结构件领域，如减震塔、发动机下缸体、一体式副车架等。成型毛坯的最大质量已突破13.5kg，在成型复杂厚壁件时缺陷率低，甚至能在非真空条件下实现高致密成型。
轻量化制造新时代
随着全球碳中和进程加速，镁合金半固态注射成型技术将成为轻量化制造的“黄金赛道”。伯乐智能凭借大型化装备与工艺创新，正推动镁合金从“小众金属”迈向“主流应用”，为新能源汽车、航空航天等领域提供更优解决方案。
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