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威猛巴顿菲尔：利用Airmould内部气辅技术实现可持续性与资源节约
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导读：随着该技术进一步发展为Airmould 4.0并推向市场，而且也创建了一个系统，能够满足行业对操作简便和结构紧凑的要求，为用户提供了许多优势。
【塑料机械网 明星企业】Airmould是一种将氮气注入部分或完全填充熔体的模具型腔并形成内部空腔结构的工艺。通过这种方式，可以在较短的周期内生产轻质部件，具有高质量的表面，同时还可以节省资源。该工艺所需的所有部件全部是由威猛巴顿菲尔内部开发制造的。
随着该技术进一步发展为Airmould 4.0并推向市场，而且也创建了一个系统，能够满足行业对操作简便和结构紧凑的要求，为用户提供了许多优势。Airmould 4.0内部气辅系统不再需要大型的控制柜，从而为客户节省了生产车间的宝贵空间。必需的压力调节模块也进一步缩小，非常紧凑。因此，它们现在可以在任何注塑机上灵活地安装和使用。
为了便于操作，Airmould 4.0可以完全集成到威猛巴顿菲尔注塑机的Unilog B8或B8X控制系统中。在其他品牌的机器上使用时，通过威猛集团的标准化手持式操作终端，也能确保用户的友好操作。
在碳足迹和节约资源成为流行语的时代，Airmould技术对于用户越来越重要了。这种技术在多个方面节约了资源。首先，使该技术可以节省塑料原料。其次，这些材料节约减轻了零件重量，对汽车和移动行业尤其有利，从而减少了所需的能源投入。
由于氮气专门注入内部气辅注塑成型的模腔内部，因此与常规注塑成型相比，零件的表面质量没有受到任何影响。相反，在Airmould内部气辅技术中，气体承担了保持压力的功能，从内部抵消了部件收缩。因此，该技术减少了缩水痕和翘曲变形，对厚壁部件具有重要意义。
Airmould技术的一种典型应用是棒状部件，包括各种减轻重量的手柄、杠杆、托架和吊架，如汽车行业的门把手。白色家电或家庭工具和园艺工具的部件也利用该技术显著降低了材料及成本投入。一些更常见的应用是汽车行业的媒介线路与管路，以及家具行业的部件，如桌子和椅子等部件。
除了棒状的几何形状，Airmould也可用于带有加强筋的平面零件，如面板、盖子、饮料箱和平板。在这种结构中，氮气被精确地注入到肋骨结构中，防止对侧表面出现缩痕。此外，这种工艺也适用于有局部凸起的平面零件，典型案例有汽车外后视镜、罩套或可重复使用的盒子。
原标题：威猛Airmould内部气辅技术
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