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一体化压铸技术不断迎来突破，塑机企业加速向万吨级演进！
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导读：出于对一体化压铸行业发展的看好，国内塑机企业正在竞相布局一体化压铸市场，并在技术及产品上不断升级。
【塑料机械网 塑料时讯】随着汽车工业的快速发展，一体化压铸正成为行业关注的新焦点。如在中国，一体化压铸后地板在多款车型上的成功应用，就正在使压铸市场展现出越来越广阔的发展空间。据财信证券等相关机构预测，2025年我国一体化压铸市场规模就将达到389亿元。
出于对一体化压铸行业发展的看好，国内塑机企业正在竞相布局一体化压铸市场，并在技术及产品上不断升级。其中，海天金属就一直在深化布局一体化压铸市场，现已拥有成熟的一体化压铸创新解决方案，并已为全球客户提供近二十套超大型压铸单元。
2024年1月16日，两年一度的欧洲压铸盛会EUROGUSS 2024上，海天金属还向广大海外客户展示了一体化压铸自动化整体方案与HDC450/RTC智能压铸岛。据悉，现场展示的HDC450/RTC智能压铸岛拥有行业领先的双闭环全实时控制压射系统、强劲的合模结构、高性能伺服动力系统以及智能KEBA 控制系统,使其成为高性价比压铸解决应用的绝佳选择。
随着市场规模的不断扩大，以及相关企业技术创新的不断升级，目前一体化压铸市场也在迎来更多新变化，其中，显而易见的就是正加速向超大型压铸机，以及万吨级压铸机演进。
例如今年1月9日，泰瑞IKON大型三板直压式压铸机上市发布仪式在泰瑞全球总部大楼举行。发布会上，泰瑞压铸机事业部总经理张鸿鹏透露，两年以来，泰瑞通过调研行业需求，确定产品定位，整合欧洲压铸机技术、人才和资源，潜心研发。现针对超大型结构件的要求和客户痛点，在超大型结构件设计开发、免热处理材料、超大型模具设计以及工艺开发、超大型压铸机设计、制造、智能化超大型压铸单元的整体集成都进行了深入的研究。
公开资料显示，目前泰瑞IIKON全系列压铸机1400吨-9200吨已完成研发，2024年将批量生产推向市场。该系列大型压铸机，具有无气孔压射、无飞边成型、稳定如一、经久耐用的优势，是卓越的结构件成型解决方案。
除了泰瑞，力劲在超大型压铸产品上也一直在不断耕耘。现公司6000T-16000T超大型智能压铸单元已实现了汽车前舱、后地板、电池包等大型一体化结构件的量产。据悉，新研制的TPI压铸机拥有高性能、高安全性、高灵活性的特点，既符合环保生产要求，还能为用户节省能耗与材料使用成本。
值得一提的是，2023年12月15日，力劲集团&哪吒汽车超大一体化压铸战略合作签约仪式在上海哪吒汽车总部举行。双方已就多台超大型压铸单元批量采购、20000吨以上超大压铸设备的联合研发、建立压铸示范基地、组建压铸研究院等多项业务进行多方位的深度战略合作。
总的来说，新能源汽车的设计趋势是一体化和模块化，而一体化压铸技术也注定将向更大吨位、更高精度、更智能化方向发展，才能不断满足新能源汽车和智能汽车的生产需求。未来，在此背景下，大批压铸设备制造商在助力汽车行业客户创造更大价值的同时，也必将实现自身业务的进一步增长。
注：本文由塑料机械网(www.86pla.com)整理发布，资料来源：海天金属、泰瑞、力劲集团。
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