4月21~23日,由中国
橡胶工业协会
橡胶制品分会主办的第五届橡胶制品行业混炼胶产业链发展研讨会,在湖南益阳顺利召开。
中国橡胶工业协会、云南省天然橡胶协会等领导,华南理工大学知名教授,中化装备领导,橡胶制品行业的多位专家学者,以及混炼胶和橡胶制品生产企业、原材料供应商等约150余名上下游企业代表齐聚一堂,进行了混炼技术和装备、新型橡胶材料制备、橡胶产业发展战略等行业热点与未来趋势的探讨,并参观了中化橡机益阳基地数字化智能化生产现场和文化展厅。
中化装备副总经理、中化橡机执行董事、党委书记郑智为大会致辞。他介绍,中化橡机拥有六十余年丰富的研发和制造经验,通过提供关键装备和综合解决方案,致力于协助客户行业领先,目标是打造全球专业的橡胶和轮胎综合解决方案服务商。集团旗下益阳基地于2021年整体搬迁到国家级高新区,制造水平达国际一流,是数字化智能化工厂。公司现与国内科技公司合作,在AI炼胶技术上不断取得了新突破,目前部分企业已采用相关技术。他表示,橡胶制品行业规模大但多数企业规模较小,广泛分布于国民经济各领域,发展潜力大。希望通过行业良好的发展体系,充分发挥各方优势,共同推动行业发展。思考“聚” 与 “联” 的意义,期望通过聚集和关联,为行业发展注入新元素,实现可持续、高质量发展。
中国橡胶工业协会副会长兼秘书长雷昌纯为大会致辞。他介绍,今年1~2月橡胶行业开局良好,主要经济指标增长,出口交货值增幅超10%。但国际环境复杂多变,关税战和贸易战使行业出口及产业链供应链面临挑战,世界经济增长放缓,不确定性因素多。他建议,行业要坚持创新引领,推动技术升级。混炼胶工艺进步是橡胶工业高质量发展的核心动力,当前虽有创新成果,但与国际先进水平在关键设备工艺精度和材料稳定性方面仍有差距。他呼吁,产业链上下游紧密协作,通过标准共建、数据共享和产能协同,打造更具韧性和效率的产业生态圈。践行绿色理念,拥抱“双碳”目标。最后,他强调,随着环保法规趋严和“双碳”战略推进,混炼胶绿色化转型势在必行,行业需推广可
再生橡胶和环保型橡胶助剂,探索废橡胶循环利用新技术。
中化橡机创新研发中心高级技术经理陈兴忠,作“混炼技术和装备研究进展”的报告。介绍了炼胶装备新技术应用,混炼转子的设计研究及应用情况,强调新技术优势,如聚焦AI智能、高效节能炼胶装备和新型转子的研制,在推出AI智能GE580/GE1000T串联密炼机、AI智能GN300终炼密炼机、AI XJ416双螺杆挤出压片机以及新型高效转子等创新产品后,继续在电动上顶栓和连续混炼等前瞻性技术和装备方面加强研究,做好相关试验,争取有所突破,并围绕提升产品质量和效率开展工艺优化,包括YY-16型无裂纹合金堆焊材料研究和推广应用,展示了企业技术成果。
在中化橡机益阳基地生产现场,不仅展示了企业的技术实力与生产工艺,并在产品装配现场向各位会议代表展示了自主研发生产的绿色环保、高效节能的密炼机产品试车。
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随着国家“碳达峰、碳中和”战略的实施,中化橡机炼胶产品是大型轮胎和制品行业混炼胶使用的主要机型,将为轮胎和橡胶制品企业实现低碳、环保、节能发展发挥重要作用。
目前,中化橡机已拥有密炼机产品有效专利75项,并参与制修订国家标准11项,生产密炼机近1400台,从最初的5个品种,已发展到目前的34个规格型号的系列产品,较好地满足了轮胎制造、橡胶制品、工程橡胶、电线电缆、输送带等诸多领域的需求,产品远销三十多个国家和地区。
中化橡机始终坚持“一切以客户为中心”的服务理念,创新驱动,在产品创新发展之路上稳步前行,为广大客户带来更高效、更智能、更节能的低碳环保解决方案,助力国家“双碳”战略目标更快实现。
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