技术分享|PVC-O管材生产线技术解析
分享：
挤出：高效塑化，稳定挤出
挤出机采用36L/D平行双螺杆设计，适配PVC-O配方材料的高效塑化需求。螺杆结构优化，提高混合均匀性，保障熔体稳定性。
模具：精准成型，性能稳定
模具采用双压缩结构设计，使熔体粘度和温度更加均一，优化流道分布，有效消除熔接线，提高管材的物理强度。模具分区控温方式，口模通过圆周分布的独立温控区控制各区温度，从而实现对管材厚度的调节。
真空箱：结构紧凑，控制智能
箱体为单室设计，配有高效过滤装置及精确的水位、水温自动控制系统，实现定型过程的持续稳定。
控温：精准控温，保证坯管温度一致
控温箱采用热风和红外线组合设计，保证坯管圆周方向和壁厚方向温度的一致性。
牵引：伺服控制，稳定高效
牵引系统采用伺服控制，运行稳定高效。各段牵引根据工艺需求分工协作，具备同步夹紧、双履带加强设计等结构优势，确保管材在不同阶段均能实现稳定输送与强力牵引，满足薄壁牵引与扩张成型等复杂工况需求，有效提升成型质量与生产效率。
成型：低阻力拉伸，快速定型
成型段扩张模具采用气涨机构，使管材内壁与模具实现"低摩擦扩涨拉伸"，并配合循环水冷系统，在降低摩擦阻力的同时快速冷却成型，提升内壁光洁度，成品一致性更好。
切割：快速换型，操作简便
采用伺服控制行星切割技术，倒角机构采用离心力平衡原理，特别保证薄壁管的倒角均匀。
扩口：热水加热，成型精准
扩口机采用加热与扩口一体化结构设计，整体布局紧凑，占地面积小，有利于产线集成与空间利用效率提升。
采用循环均匀加热，可在扩口过程中持续维持管材端部温度稳定，促使PVC分子链在轴向与径向方向上实现充分取向，避免因温差或应力引起的回缩或变形。
扩口过程可在短时间内完成扩口成型动作，确保尺寸与外形一致性。提升管材的整体强度、韧性、抗冲击性与耐疲劳性能。
联塑机器PVC-O管材生产线，整线工艺结构清晰，操作便捷，控制智能，适应不同规格与应用场景下的PVC-O管材生产需求。该生产线可广泛应用于市政供水、输气及工业管道领域，助力客户实现产品质量提升与产线效率双优化。
版权与免责声明： 凡本网注明"来源:塑料机械网”的所有作品，均为浙江兴旺宝明通网络有限公司-塑料机械网合法拥有版权或有权使用的作品，未经本网授权不得转载、摘编或利用其它方式使用上述作品。已经本网授权使用作品的，应在授权范围内使用,并注明“来源:塑料机械网www.86pla.com" 。违反上述声明者，本网将追究其相关法律责任。
本网转载并注明自其它来源(非塑料机械网www.86pla.com)的作品，目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点或和对其真实性负责,不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。其他媒体、网站或个人从本网转载时，必须保留本网注明的作品第一来源，负版权等法律责任。
上一篇： 中国膜工业协会新能源膜专委会在南京成立
猜你喜欢
所有评论仅代表网友意见，与本站立场无关。