成都模协理事长、监事长单位领导参观航天模具公司
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2025年5月29日，成都市模具工业协会理事长郭芝忠，协会监事长邓兴强，副理事长石晓卿、吴志坚、王勇、朱晓松、秦玉良、陈斌、郭易，秘书长杨华军及顾问曹建、叶有德、王新平等一行18人，赴成都航天模塑有限公司成都模具分公司(以下简称“航天模塑”)开展技术调研与行业交流。航天模塑总经理刘军携管理团队热情接待，双方围绕精密模具技术创新、智能化升级及产业链协同等议题展开深入探讨，共谋行业高质量发展路径。
刘军总经理陪同下，协会领导们首站参观航天科技集团公司技术部。技术部部长黄云东详细介绍了部门创新实践，通过引入航天级信息化管理工具与跨部门协同机制，实现研发周期缩短25%以上。凭借在技术创新、质量管理及团队协作方面的卓越表现，该部门斩获中国航天科技集团公司“六好班组”“金牌班组”双项荣誉，成为航天尖端技术向汽车制造领域转化的行业典范。
协会领导们随后深入航天模塑智能化生产车间，实地考察柔性制造产线在汽车精密注塑模具领域的落地成果。刘军总经理现场介绍产线运行，并指出：“该产线可兼容多类型、多规格、多批量产品生产，通过工业互联网实现‘设计-加工-检测’全流程效率提升30%-40%，且无需大规模设备改造即可快速切换生产任务。”航天模塑以“智能化、柔性化、绿色化”为目标，推动模具制造从传统经验驱动向数据驱动转型，为行业提供了可复制的智能化升级路径，其成果备受与会领导关注。
在专题交流环节，双方围绕柔性生产线建设展开深度研讨。协会领导重点针对产线自动化水平、核心建设要素及实际应用场景进行提问，航天模塑刘军总经理以及产线开发商GF加工方案陈迎军总经理一一解答。与会专家一致认为：
1. 柔性产线具备强适应性、高生产效率、低综合成本及短交付周期等优势，是应对多品种、小批量市场需求的核心解决方案；
2. 智能化升级需以数据贯通和工艺标准化为基础，实现“硬装备”与“软系统”深度融合；
3. 行业亟需构建开放协同生态，通过产业链上下游联合攻关，突破精密模具共性技术瓶颈。
郭芝忠理事长总结指出，航天模塑的航天基因与智能制造实践为行业树立了标杆，其“技术跨界融合、数据驱动制造”的理念值得全行业借鉴。协会将持续搭建交流平台，推动会员单位与产业链领军企业协同创新，助力成都模具产业向高端化、智能化、绿色化迈进。
此次调研活动以技术为纽带，促进了航天技术与模具制造的深度融合，为行业智能化转型注入新动能。未来，协会将深化此类跨界交流，加速创新成果转化，共同谱写成都模具产业高质量发展新篇章！
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