1#芳烃蒸汽升压装置全面达产、全力创效
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近日，随着1#芳烃蒸汽升压装置螺杆机负荷稳定提升至41t/h，1#制苯抽提、二甲苯精馏系统3.5MPa蒸汽停用，由装置升压后的1.95MPa蒸汽全面取代，标志着由1#蒸汽升压装置全面达产，装置降耗创效能力显著提升。
项目投产 平稳创效
项目投产只是完成阶段目标，平稳运行才是创效的基础。由于蒸汽升压装置在公司首次投用，工艺操作、参数调整等方面没有借鉴先例，在装置投入正常运行初期，芳烃部采取相对低负荷(20t/h)运行工况下摸索参数调整的策略，检验机组性能，制定生产异常的应急预案，组织人员进行分批培训，提高班组对新设备的操作水平及应急处置能力，确保提量过程中上下游装置无波动。
摸清“脾气”，挖潜创效
摸清新机组“脾气”，满负荷运行才能最大程度发挥装置创效潜力。7月13日起，在确保机组各参数运行稳定的基础上，芳烃部根据抽提及二甲苯精馏装置运行情况，开始逐步提量，严控提量速度，做好机组指标实时监测。
针对提量过程中遇到的螺杆机蒸汽出口压力提升困难、抽提装置精馏塔蒸汽再沸量波动大等问题，芳烃部组织党员攻关小组，对制约螺杆机出口压力提升的原因进行逐一排查与参数溯源，最终将疑点聚焦于出口返回线压力控制阀副线手阀，判断出该阀可能存在漏量，随后立即组织外操对副线阀完全关闭，内操同步调整，逐步将蒸汽压力提高至1.95MPa，满负荷运行替代3.5MPa蒸汽41t/h，满负荷工况下可创效近500万元/月。
芳烃部始终坚持“把工作当成自家日子过”理念，以“一日不为、三日不安”的责任感和“只争朝夕、时不我待”的紧迫感，扎实推进装置平稳满负荷运行目标，负荷调整到位后，不仅大幅提升了0.45MPa蒸汽的利用率，减少装置3.5MPa蒸汽使用量，装置能耗、运行成本进一步降低，为公司增效降本目标实现贡献了芳烃力量。
素材提供：芳烃部 钟义贵 杜令敏
图文编辑：芳烃部 莫岚惠 李荣国
审 校：王梦璐
审 核：李 强
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