高温生产季｜注塑机保养的3个“致命细节”，90%的人忽略了
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多花10分钟做对这些事，能让机器寿命延长3年！
车间温度飙到40℃，你的注塑机也开始“中暑”了吗？
油温报警、模具变形、液压漏油... 这些夏季高发故障，其实都是因为忽略了3个关键细节！ 鸿正联塑工程师团队为您揭秘——
01 易忽视的"血管堵塞"——液压油管理
错误做法：液压油发黑才换？晚了！高温下氧化速度翻倍
正确操作：
1. 改用ISO VG46抗高温液压油(比常规油耐温高15℃)
2.每天开机前：用白滤纸滴油检测(若扩散环>3层立即更换)
3. 油箱加装磁铁吸附铁屑
02 隐形杀手——模具冷却水路
错误做法：冷却水有点流量就行？水垢正在谋杀你的模具！
正确操作：
1. 每周必做：用内窥镜检查水路(重点看T型接头处)
2. 添加5%工业柠檬酸循环除垢(比盐酸安全10倍)
3. 修改水路布局：
传统并联式 → 鸿正推荐串并联混合式(温差降低7℃)
模具温差每降低1℃，产品尺寸稳定性提升0.3%
03 高温下的"死亡螺栓"——锁模机构
错误做法：螺丝没断就不用紧？热膨胀正在摧毁精度！
正确操作：
1. 红外热像仪定位高温螺栓(优先处理>80℃的)
2. 使用二硫化钼高温螺纹胶(耐温达260℃)
『耐高温系列』注塑机—— 标配油冷机+陶瓷加热圈，45℃车间照样稳如泰山"
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