今年上半年,祥通橡塑紧扣市场脉搏,聚焦降耗挖潜与经营提效双重目标,在输送带、
PVC、PVG等核心产品精准发力,不仅高效落实订单任务,更以亮眼表现实现业绩大幅增长,为全年目标的达成筑牢了坚实根基。这份沉甸甸的期中答卷,既彰显了企业在复杂市场环境中的韧性与活力,更凝聚着全体祥通人实干笃行的奋斗力量。
严守安全红线,织密防护网络。“安全是企业发展的底线、生命线,在安全管理上必须始终严管严控,细化举措,跟踪落实,绝不能有丝毫松懈。”祥通橡塑总经理张振宇在每周例会上的这番话,已成为全体员工的共识。公司将安全生产置于首要位置,构建起”全员参与、全程管控、全面覆盖”的安全管理格局。在制度建设上,公司上半年修订完善《特种设备定期检查规范》《有限空间作业安全操作规程》等关键文件,填补了多项管理空白。创新建立的安全责任考核,为车间一线关键岗位量身定制责任清单,细化出设备巡检频次、隐患整改时限等多项核心考核内容,并配套制定严格的扣分标准。考核结果与部门绩效等直接挂钩,形成了“责任层层传递、压力层层传导” 的管理闭环。
精准调度生产,释放发展动能。面对产品市场需求的波动与原材料价格的上涨,祥通橡塑以优化生产组织为核心抓手,打出一套精准高效的“组合拳”,推动生产效率稳步提升。上半年,公司输送带产量稳重有升,PVC/PVG产品合格率稳定在99.7%,以奋进者的姿态跑出了生产“加速度”。超前布局订单管理是生产高效运转的关键。公司销售部门每周都将订单信息汇总至生产调度,通过数据分析预测未来一个季度的市场需求趋势。针对旺季可能出现的订单集中情况,提前与上游供应商签订原材料储备协议,确保关键原材料库存维持在安全线以上。其中,今年二季度某大型矿业集团紧急追加输送带订单,得益于提前储备的原材料,生产车间在接到订单后24小时内即启动生产,较常规周期缩短近一周时间,赢得客户高度认可。技术革新为生产提速注入强劲动力。公司技术团队联合青岛科技大学等科研院校,对输送带硫化工艺进行改良,这一技术革新不仅提升了生产效率,更降低了生产成本,为企业在市场竞争中增添了优势。
深耕降本增效,激活内生潜力。“用‘紧日子’的精打细算,过出‘好日子’的扎实稳健”,这是祥通橡塑上半年成本管控工作的核心理念。公司从细节入手,在成本管控上出硬招、下真功、求实效,通过一系列精准举措,实现了降本增效与经济效益的双突破。在成本预算管理方面,公司将年度成本预算分解至各部门、各车间,甚至细化到每个生产班组。每月召开成本分析会,对各项成本支出进行详细分析,找出成本超支的原因,并及时采取整改措施。上半年,公司通过严格控制非生产性支出,办公用品费用同比下降,差旅费也同比下降。
优化材料审批流程是降本增效的重要举措。公司建立了“材料采购审批审核制度”,即由使用部门提出采购申请,经采购部门复核后,报分管领导审批。同时,引入供应商动态评估机制,对供应商的产品质量、价格、交货期等进行定期评估,淘汰不合格供应商,优选性价比高的供应商建立长期合作关系。通过这些措施,上半年公司原材料采购费用同比下降,原材料库存周转率提升。加大修旧利废力度是降本增效的又一亮点。鼓励员工对废旧设备、工具进行修复利用。上半年,员工共修复废旧电机十余台、
模具2套,节约采购成本万余元。
“金点子”工程的开展更是激发了全体员工的创新热情。公司设立“创新奖励”,对员工提出的合理化建议和小改小革项目进行评选奖励。小技改、小发明、小攻关不断涌现,上半年,共收到员工提出的“金点子”70多条,其中10多条被采纳实施,产生直接或间接的经济效益。这些“金点子”不仅为企业带来了实实在在的经济效益,更营造了全员创新的良好氛围。
上半年的成绩为祥通橡塑全年的发展奠定了坚实基础,但全体祥通人深知,成绩属于过去,未来仍需努力。下一步,祥通橡塑将继续以高度的责任感、使命感和紧迫感,以饱满的激情、务实的作风,认真贯彻落实好各项工作部署。在安全生产方面,将进一步完善安全管理体系,加大安全投入,开展更多针对性的安全培训和应急演练,确保安全生产形势持续稳定。在生产组织方面,将继续优化生产计划,加强设备管理,推进技术革新,不断提升生产效率和产品质量。在降本增效方面,将进一步深化成本管控,拓展“金点子” 工程的覆盖面和影响力,鼓励员工积极参与企业管理和创新,为企业发展注入源源不断的动力。
祥通橡塑将以此次“半年卷” 为新的起点,坚定信心,迎难而上,全力冲刺全年目标任务,奋力书写高质量发展新篇章,为行业发展和地方经济建设做出更大的贡献。
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