30%PPC，1%TBT，让PLA 3D打印性能逆天提升！
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聚乳酸(PLA)作为3D打印的主要原材料之一，有无污染、环境友好、可生物降解和生物相容性等优点。但PLA冲击强度差、刚性大、韧性差等缺点让PLA在应用过程中受到了很大的限制。
首先，使用可生物降解的聚碳酸亚丙酯(PPC)作为增韧原材料，将PPC与PLA进行熔融共混，并对PLA/PPC共混物进行FDM3D打印和注塑加工。研究了3D打印工艺和注塑工艺对PLA/PPC共混体系的流动能力、热力学性能、结晶行为、冲击强度和断面形貌的影响，以及加入不同量的PPC对PLA增韧效果的影响。
样品配方
结果表明，对于注塑工艺，加入30wt%PPC可以明显提升PLA的流动能力。加入30wt%PPC可以提高PLA分子链的运动能力，结晶度达到最大，为31.7%。此时对PLA的增韧效果最好，断面形貌分析也表明了30%PPC加入的增韧效果最佳。对于3D打印样品，PLA/PPC的结晶度小于注塑成型，打印样条的冲击性能也小于注塑工艺，同样在冲击形貌断面分析中也表现出了脆性断裂。所以3D打印样条的各项性能与注塑加工相比还有很大的提升空间。
3D打印PLA/PPC/TBT共混物的热力学性能
其次，在加入30wt%PPC的基础上将钛酸四丁酯(TBT)相容剂加入PLA70/PPC30共混物中进行熔融共混，研究了相容剂TBT的加入对共混物的流动性、热性能和结晶结构的影响。结果表明，TBT的加入提高了PLA/PPC共混物的流动性，熔融指数增加。TBT的加入使PLA/PPC共混物的结晶度降低明显，结晶度仅为4.4%。但力学性能测试表明，加入TBT的3D打印制件的拉伸强度和冲击强度均大于未添加TBT的组分。
最后，对PLA/PPC/TBT共混物进行3D打印，通过改变3D打印参数来优化材料成型工艺。通过力学性能测试，得到最佳的打印参数：打印温度230℃，底板温度65℃，打印层高0.1mm，打印壁厚1.2mm，打印速度30mm/s，填充密度100%。
通过此打印参数可以更好的打印出符合实际应用的产品。TBT作为一种良好的相容剂可以较好的提升PLA和PPC之间的相容性，并且可以保持共混物的热性能变化不大，还增加了共混物流动性，使得共混物更方便用于3D打印。
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