为何携手陶朗？大佬揭秘（灿华/海利/志浩/银金达/骏业）
分享：
在资源回收这条漫长而坚实的路上，陶朗已深耕五十余载，我们总能在不同的坐标，遇见那些坚持长期主义的伙伴。他们有的追求极致的效率，有的专注技术的突破，有的则默默守护着生产的稳定。
今天，想和大家聊聊陶朗的这五位老朋友。
● 泉州灿华环保：老友般的稳定与可靠
● 海利环保：毫厘之间的纯度坚守
● 志浩集团：速度与规模的协奏曲
● 银金达：跨越从瓶到膜的技术鸿沟
● 河北骏业纤维：敢为人先的“无人化”AI变革
泉州灿华环保：老友般的稳定与可靠
关键字：
低维护成本、极高稳定性、产线布局紧凑
泉州市灿华再生资源有限公司(以下简称“灿华”)创建于2000年，各厂区总占地面积超125亩，以年产能近30万吨、纳税过亿的硬核实力，连续多年稳居当地明星企业榜单，是废塑料再生领域公认的行业标杆。灿华在海内外设有2家分公司、10余个直营网点，合作优质原料供应商超2000家。业务触角深入全球资源再生链条的核心。
截至目前，灿华已累计引进20多台陶朗设备。
如果把工业设备比作并肩前行的伙伴，那么对灿华而言，陶朗无疑是一位“靠谱的老友”。
总经理谢华进出身技术一线，对设备性能与产品纯度有着近乎偏执的追求，他深知，在废塑料再生这个拼耐力、拼稳定性的行业里，技术不仅要先进，更要“让人放心”——设备的低维护成本和极高的稳定性，正是企业安心生产的基石。
从最初的两台陶朗设备试水，到如今二十多台陶朗设备组成的“自动化军团”，灿华的每一步扩张都走得踏实有力。特别是引入陶朗基于深度学习的AI技术后，产线布局变得更加紧凑，不仅大幅节省了场地空间与运营成本，更让“老产线”焕发了“新青春”。
在这个快节奏的时代，灿华与陶朗的合作证明：最长久的情谊，往往建立在最稳定的陪伴之上。陶朗深知，每一次设备的平稳运行，都是对这份信任最好的回应。
海利环保：毫厘之间的纯度坚守
关键字：
不含双酚A，高纯度，食品级再生料
浙江海利环保科技股份有限公司(以下简称“海利”)自2010年成立以来，始终深耕循环再利用长丝行业，以十余年的坚守与创新，构建起完整的“瓶-片-粒-丝”绿色产业链，成为行业内当之无愧的领军企业。
目前，海利具备年处理20万吨废旧塑料瓶以及年产15万吨再生聚酯差别化长丝的生产规模，稳居全国循环再利用长丝行业前列。
作为可口可乐等国际知名品牌认证的食品级再生料供应商，海利的发展之路始终与“高标准”相伴，也面临着最严苛的考验——再生料的纯度。国际市场对再生料的纯度要求近乎苛刻，尤其是双酚A残留问题，这曾是海利亟待攻克的难题。
陶朗的近红外(NIR)检测技术，为海利破解这一难题提供了关键支撑。该技术如同“火眼金睛”，能捕捉光谱中极其细微的差别，精准识别并剔除与PET外观极度相似的聚碳酸酯（PC）杂质——这正是双酚A的主要来源，成功满足了市场对双酚A的苛刻要求。
通过引入陶朗的整瓶和瓶片分选机整体解决方案，海利大幅提升产品纯度，成功解决了双酚A残留的难题，让再生料真正达到了食品级标准。如今，海利的再生涤纶长丝不仅通过GRS、OEKO-TEX等国际认证，更成为国际知名品牌高端定制的“绿色通行证”。
在海利，我们看到的是一种对品质的敬畏，以及对消费者健康负责的初心。
志浩集团：速度与规模的协奏曲
关键词：
高产量、高效率、高品质
志浩集团(以下简称“志浩”)自2005年涉足塑料化纤行业以来，已经在再生塑料行业深耕21年，构建起涵盖回收、再生、利用的完整循环经济产业链。集团坐拥山西、江苏两大生产基地，建成12条自动化生产线，年再生塑料瓶片产能达30万吨，成为中国再生塑料行业的规模化标杆。
对于志浩而言，效率是企业的命脉，品质是立足的根本。面对每年30万吨的瓶片生产任务，如何保证在高产能下依然维持高品质，是企业发展的核心命题。再生塑料行业原料来源复杂，并且废旧饮料瓶类型多样，若分选不彻底，后续产品纯度将大打折扣，难以满足高端市场需求。
陶朗为志浩提供了一站式分选解决方案，从整瓶分选到瓶片提纯，陶朗的分选设备如同不知疲倦的守门员，依托先进的传感技术，精准识别剔除各类杂质。这套方案不仅让志浩在覆盖全国多地的庞大回收网络基础上跑出“加速度”，更牢牢守住了“高质量”的行业口碑。
如今，志浩的产品远销欧美、东南亚等海外市场，成为国际高端再生塑料市场的重要供应商。在志浩的生产车间里，机器轰鸣声中不仅涌动着高效率的生产节奏，更彰显着中国再生企业向规模化、高端化迈进的坚定脚步。
陶朗很荣幸能作为他们的坚实后盾，以技术创新赋能产业升级，共同推动行业的进步。
银金达：跨越从瓶到膜的技术鸿沟
关键词：
阻隔瓶、高品质、高纯度
在河南卫辉，一座总投资30亿元、建筑面积近10万平方米的现代化产业园，正将废弃塑料瓶转化为一项绿色产业，项目全面达产后，预计可实现年产再生环保塑料20万吨。这一宏伟目标的背后，是河南银金达新材料股份有限公司(以下简称“银金达”)在聚酯高值化再生循环利用领域的技术深耕。
作为功能性聚酯薄膜行业的领军者，银金达近年来将目光投向了一个看似不相关的领域——塑料瓶回收再生利用。然而，从“薄膜制造”跨越到“再生利用”，并非一帆风顺。在项目初期，一座名为“阻隔瓶”的大山横亘在他们面前。
对于净砖来说，这些混在废旧PET瓶中的特殊杂质，外观与普通PET瓶极度相似，却因材质特性成为生产高端薄膜的致命隐患。普通分选设备对此束手无策，而人工分选不仅效率低下，更难以保证分选品质，这直接威胁到银金达“废瓶—再生瓶片—功能性薄膜”闭环的可行性。
为了攻克这一行业痛点，银金达与陶朗达成深度合作，陶朗的智能分选技术凭借先进的光谱识别能力，精准地识别并剔除了这些顽固的阻隔瓶杂质，彻底解决了原料纯度的后顾之忧。这一突破，打通了银金达高值化再生的“任督二脉”。
陶朗为银金达量身打造的这套高效、智能的分选方案，确保了产出的再生瓶片达到食品级标准，真正实现了从“废旧塑料”到“高端薄膜”的华丽转身。
河北骏业纤维：敢为人先的“无人化”AI变革
关键字：
AI变革，PET提纯，无人化，降成本，提品质
河北骏业纤维有限公司(以下简称“骏业”)作为华北地区再生涤纶短纤维领域的领军企业，始终专注于涤纶短纤维的研发与生产，目前共配备4条先进的PET整瓶破碎清洗线，每年综合利用废弃矿泉水瓶20万吨，年产各类高性能纤维10余万吨。自2014年起，骏业便与陶朗开启合作，截至目前，共引进16台陶朗设备，持续以技术创新赋能产业升级。
在骏业的生产车间里，废弃的矿泉水瓶经过十几道精细化工序，最终转化为一团团蓬松的再生涤纶纤维。
然而，随着市场瓶源日益复杂，阻隔瓶、大小油壶、乳白瓶等各类PET瓶混杂其中，传统人工分选不仅效率低下、成本高昂，更难以保障原料纯度，成为制约发展的瓶颈。
2025年陶朗推出AI新品AUTOSORT™ with GAINnext™，其PET提纯应用可精准解决这一难题。
为破解瓶颈，骏业携手陶朗工程师深入产线，将AUTOSORT™的近红外材质精准识别技术与GAINnext™的AI智能深度学习算法完美融合，量身打造了一套针对复杂PET瓶提纯的定制化分选方案。
骏业凭借前瞻性的技术布局，成为国内首家安装并应用该设备的企业，引领行业智能化转型。
改造后的智能防线实现了全流程无人化操作，彻底告别了对人工分选的依赖，不仅大幅降低了运营成本，更让每一根产出的纤维都拥有稳定可靠的纯净品质，为企业高端化、智能化发展注入了强劲动能。
这五位“老朋友”的故事，不仅是企业成长的缩影，更是中国再生资源行业从“量变”到“质变”的生动注脚。
在陶朗看来，每一次技术的迭代，每一台设备的交付，都不止于商业层面的合作，更是一场关于“信任”与“承诺”的坚定践行。我们深知，唯有以极致的技术创新回应伙伴的严苛需求，以稳定的性能守护生产的每一刻，才能在这条绿色循环之路上行稳致远。
未来，陶朗将继续携手更多志同道合的伙伴，以科技之力，让资源再生更高效、更纯净、更具价值，共同书写循环经济的崭新篇章。
版权与免责声明： 凡本网注明"来源:塑料机械网”的所有作品，均为浙江兴旺宝明通网络有限公司-塑料机械网合法拥有版权或有权使用的作品，未经本网授权不得转载、摘编或利用其它方式使用上述作品。已经本网授权使用作品的，应在授权范围内使用,并注明“来源:塑料机械网www.86pla.com" 。违反上述声明者，本网将追究其相关法律责任。
本网转载并注明自其它来源(非塑料机械网www.86pla.com)的作品，目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点或和对其真实性负责,不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。其他媒体、网站或个人从本网转载时，必须保留本网注明的作品第一来源，负版权等法律责任。
猜你喜欢
所有评论仅代表网友意见，与本站立场无关。