“活力中国调研行”走进伊之密｜百名记者探访广东装备制造创新样本
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7月3日下午，“活力中国调研行”广东站调研组走进伊之密，实地考察这家模压成型装备领域代表性企业的创新实践。来自人民日报、新华社、中央广播电视总台、中国日报、金融时报、南方日报、广东广播电视台等中央、省市级近20家媒体参与实地调研。伊之密董事兼首席技术官、压铸机事业部总经理周俊博士，全球创新中心执行院长杨勇博士，数字化研究所所长莫胜勇博士接待来访。
该调研于6月29日在广州启动，百余名记者分赴广东九市，聚焦“科创活力”开展为期一周的采访。伊之密作为高端装备制造领域的调研站点之一，其在超大型装备、数字化转型及智能制造领域的技术突破成为关注焦点。
01.
「创新之窗」
一座展厅的战略叙事
调研组走进伊之密全球创新中心。该中心是伊之密全球创新孵化基地，建有研发综合楼、多功能报告厅及新材料新工艺技术测试中心，致力于打造开放式产业合作创新平台，是伊之密从设备制造商向系统解决方案提供商转型的重要载体。
步入一楼的“伊之密成型世界体验馆”，调研组被沉浸式展示空间所吸引。展厅运用三维建模、动态呈现及幻影成像等数智化技术，通过层层递进的内容交互，展现企业核心竞争力与一体化解决方案。
其中，LED弧形屏与机械转盘上的实车车身形成联动，3D MAPPING投影秀将伊之密在注塑、压铸及橡胶三大领域的技术优势投射于新能源汽车车身之上，涵盖底盘、电机、电池、电控及仪表盘、灯组等部件，将企业全周期覆盖新能源汽车核心部件的成型解决方案生动呈现。
“体验馆不仅是技术实力的展示窗口，更承载着伊之密对行业智能化方向的战略思考。”周俊博士介绍道。今年，伊之密在行业内率先发布“成型制造智能化分级路线图”，将模压成型现场的智能化程度从L0到L5细分为六级，直接对标汽车自动驾驶的分级逻辑。他表示：“同行反响很大，我们正在联合上下游企业共同研讨，推动形成行业标准。”
02.
「智造之变」
一座工厂的系统重构
调研组随后来到伊之密五沙第三工厂。这座总投资超20亿元、占地17.8万平方米的智能制造基地，是此次调研的核心点位。
车间内，智能机械臂精准作业，AGV小车有序穿梭，中央大屏实时跳动生产数据——一幅高效协同的智造图景映入眼帘。该工厂已建成从机加工到物流的全流程柔性混线生产体系，集成FMS柔性制造系统、自动化物流与定制化MES系统，率先在行业内实现90T至320T注塑机的混线生产，生产节拍缩短至15分钟/台，月产能跃升至1000台。
“数字化转型永无止境。”伊之密数字化负责人杨勇博士介绍，五沙工厂正持续推进流程建设、数据治理、知识工程及AI Agent平台等关键工作，通过引入领先企业的工具与方法，已完成面向AI的数字化转型基础架构搭建，为后续AI技术的规模化应用奠定了坚实底座。
在生产端改造的同时，伊之密也加快了对下游客户的服务延伸。基于AI技术的智能设备、智能工艺、智能检测及设备预测性维护等功能已陆续推向市场。面向未来，公司以云边端协同开发为基础，数据与应用双轮驱动，构建起“一个数据基座、一个门户、一个算法平台”的智能生产服务体系，为AI制造场景提供全链路支撑。
03.
「重器之跃」
万吨级的技术跨越
在标杆机型展示区，调研组重点了解了A6系列注塑机。该机型集智能、精密、绿色、高效于一身——全系列标配KEBA电脑与智能控制系统，搭载智能重量V/P控制功能，产品重量重复精度达2‰，开模定位精度小于1毫米，确保卓越的成型稳定性。
令调研组尤为关注的，是伊之密在超大型成型装备领域的突破。注塑机方面，2023年公司成功交付8500T超大型两板式注塑机，实现国产关键技术突破；2026年，UN5500D1L超大型注塑机发往阿尔及利亚，创公司出口装备最大吨位记录。压铸机领域同样瞩目——从LEAP7000交付长安汽车，到LEAP9000、LEAP10000相继交付一汽铸造、广东鸿图、秦皇岛信越，伊之密已迈入全球万吨级压铸技术领先行列。
8500T超大型两板式注塑机
LEAP10000超大型压铸机
6600T半固态镁合金注塑成型机
“大吨位设备的技术难点远超外界想象。吨位越大，运动惯性越大，控制响应必须极快。这就好比让一个壮汉去做精细的针线活，难度是指数级提升的。”周俊博士介绍，每一次吨位跃升的背后，都是对全套液压、传感、传动控制系统的极限挑战。系统压力每提高一个等级，密封、阀组、泵站都要重新设计；响应速度每加快一毫秒，整套控制算法就要推倒重来。
正是这种“死磕”精神，推动伊之密在超大型成型装备领域持续突破，也反向带动了上游供应链整体技术水平的跃升。
04.
「全球之局」
体系化能力与未来布局
2025年，伊之密全年销售额突破60亿元，连续23年保持增长。支撑这些数字的，是遍布全球的研发制造网络。从顺德出发，伊之密在德国亚琛设立研发中心，在印度、美国建立工厂，在12个国家和地区成立子公司。全球八大生产基地总占地面积近80万平方米，超过14万台设备在世界各地稳定运转。
如果说全球化布局是“广度”的延展，那么面向未来的战略落子则考验着“深度”的功力。在深耕模压成型装备主业的同时，伊之密正加速向产业链上下游延伸——向上游突破核心部件“卡脖子”技术，向下游深化面向客户的整体解决方案能力。依托粤港澳大湾区完善的制造业生态和人才集聚效应，公司持续加大基础研究投入，推动新材料新工艺的产业化落地，力求在下一代成型技术赛道中占据先机。
调研结束前，周俊博士向记者表示：“伊之密始终秉持‘持续创新、科技向善’的理念。我们理解的‘科技向善’，就是用装备技术帮助客户以更少资源、更低能耗，产出更高品质的产品。未来，伊之密将继续扎根装备制造主业，以全球视野整合创新资源，做一家真正受人尊敬的世界级企业。”
调研组对伊之密坚持创新驱动、主动融入粤港澳大湾区科创生态的做法给予充分肯定。这家从顺德起步的装备制造企业，正以数字化转型和核心技术突破为引擎，为中国装备制造业的高端化、智能化、绿色化发展贡献着“伊之密方案”。
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