从一次性餐具、特殊瓶盖,到提手、饮料周转箱,消费品包装应用涵盖了丰富的产品形态、材料类型和生产规模。
面对高产量、高效率以及可持续材料应用趋势,注塑系统不仅需要满足高效量产需求,还必须兼顾稳定的产品质量、更长的
模具寿命以及灵活的材料适应能力。
赫斯基HyLECTRIC®和HyPERSYNC™平台覆盖120至1,200吨锁模力范围,通过集成式熔体输送系统与高性能注塑技术,为不同消费品包装应用提供稳定、高效且灵活的注塑解决方案。
塑料餐具生产
满足高速、高效生产需求
餐具生产对型腔数、成型周期、生产成本和材料灵活性均有极高要求。针对这些关键需求,赫斯基注塑系统进行了针对性设计:
坚固的机器底座设计:减少模具磨损和维护需求,同时提供更宽的拉杆间距、更高的合模高度以及更长的开模行程
快速且可重复的锁模循环:空循环时间更短,搭配 Reflex™模板技术保障制品品质稳定,减少模具损耗,在高速生产节奏下依旧保持高重复精度
高性能注射:提高产量和回料效率,缩短填充时间,并通过更高注射压力,实现模次间稳定重复,确保生产可靠性
可持续材料加工:优化螺杆形状,实现r
PET和各类可再生树脂稳定加工
特殊瓶盖应用
实现精密成型与稳定输出
从纸盒盖、食用油盖到饮水机瓶盖,特种瓶盖应用要求严格公差,并需在高腔模具下保持稳定产出。针对高精度、高一致性的生产需求,赫斯基系统提供:
坚固的机器底座设计:拉杆间距宽阔,有助于减少模具磨损;同时具备更高的合模高度与更长的开模行程,同时兼容叠模
快速精准的合模性能:搭载Reflex™模板技术,在高速生产循环中保持稳定的产品质量
高产量注射:通过更快的填充速度、更高的注射压力、一致性更高的注射运行以及优化的螺杆设计,实现高效稳定生产
提手专用
支持可再生材料加工
大批量加工100%回收料,对设备平台和熔体输送系统有着更高要求。针对这一应用场景,赫斯基平台可实现以下性能:
均匀的锁模力分布:通过Reflex™模板减少锁模力需求,降低废品率,并延长模具使用寿命
更大的拉杆间距:支持大型多腔模具安装,同时提升自动化设备操作便利性
耐磨型熔体输送组件:专为长期稳定加工r
HDPE而设计的螺杆、料筒及止回阀
集成式热流道系统:针对可再生树脂加工进行优化,在长期的注塑运行中确保熔体质量稳定均一
饮料周转箱及大型容器
满足大型产品生产需求
大型容器与饮料周转箱对设备开模能力、模具承载能力以及高速循环下的锁模稳定性提出了更高要求:
更大的开模空间:便于大型产品生产,并提升产品运送、生产转换及维护效率
更高生产效率:高速的空循环,能够在激进的循环速率下保持良好的生产重复性
高产量注塑:结合更高注射压力、每个注射模次间的可重复性,以及针对PCR材料属性对螺杆进行的优化设计,实现稳定加工
技术赋能
推动消费品包装注塑升级
赫斯基HyPERSYNC™和HyLECTRIC®平台可满足从小型精密包装件到大型容器的多样化生产需求,并通过以下技术优势帮助客户持续提升性能表现:
模具、机械手与设备运动同步,提高生产节奏
高速、高压力注射,实现稳定成型
长期一致的成型过程,保证产品质量
Reflex™模板技术优化锁模力分布,延长模具寿命
高精度模板定位,实现精准IML模内贴标
电驱与能量回收技术,降低能源消耗
支持叠模,提高单位面积产出
无论是升级现有产线,还是规划全新消费品包装项目,赫斯基都能以成熟技术与全流程服务为你提供更精准、更高效的注塑解决方案。
从方案到实际应用
助力植物基餐具规模化生产
面对一次性塑料制品带来的环境挑战,美国初创企业PlantSwitch致力于开发环保可堆肥餐具,以植物基材料替代石油基塑料的可堆肥餐具。2022年,PlantSwitch与赫斯基展开合作,共同探索生物树脂在注塑加工中的应用。
在项目推进过程中,赫斯基通过材料测试、实验验证及方案评估,帮助PlantSwitch分析植物基树脂的加工性能,并最终确定采用配备UltraMelt™热流道的HyLECTRIC®包装注塑系统。
该系统帮助PlantSwitch实现了植物基餐具的规模化制造,成功获得美国大型连锁超市订单,使其成为植物基可堆肥餐具领域的重要供应商,旋即将进一步探索咖啡胶囊等可持续包装应用。
从材料评估到生产方案落地,赫斯基通过注塑科技,帮助客户将创新材料转化为品类繁多的包装制品。
无论是传统消费品包装,还是新型可持续材料应用,稳定、高效的注塑技术都是实现规模化生产的重要基础。赫斯基持续通过创新平台和专业经验,支持客户应对多元化制造需求,持续推动消费品包装领域向更高效、更可持续的方向发展。
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