倍耐力、Pyrum、Synthos 与巴斯夫携手合作， 将报废轮胎及废弃轮胎转化为新产品所需的再生材料
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启动欧洲“轮胎到轮胎”项目
由倍耐力协调，推动循环经济
减少对原生原材料的依赖
近日，倍耐力、Pyrum、Synthos 和巴斯夫在欧洲携手发起“轮胎到轮胎”循环经济倡议，共同打造工业生态系统，提高源自报废轮胎和废弃轮胎的再生材料利用率。
该项目所使用的报废轮胎来自德国各地，包括部分驾驶员零售服务网点、赛车运动活动以及倍耐力位于德国布罗伊贝格工厂产生的废弃轮胎。这些轮胎将通过一条工业链进行处理，最大限度发挥其内在价值，转化为包括合成橡胶在内的二级原材料，并获得 ISCC PLUS 认证。该认证确保了整条价值链的可追溯性，同时使循环材料能重新用于倍耐力全新轮胎的生产，并保留其高质量和高性能标准。
在这一过程中，Pyrum 采用热解技术处理报废及废弃轮胎。热解是一种在无氧环境下通过高温使材料分解的工艺，可将轮胎转化为两种具有价值的二级原材料：再生炭黑（rCB）和轮胎热解油（TPO）。再生炭黑经过品质提升后直接重新应用于倍耐力在欧洲的生产，部分替代原生炭黑。
与此同时，轮胎热解油将供应给巴斯夫，并与化石基原料共同投入化学品生产过程，用于制造丁二烯、苯乙烯等化学产品。通过质量平衡法，再生原料的属性分配给获得 ISCC PLUS 认证的 Ccycled® 产品。这些循环材料随后被 Synthos 用于生产获得 ISCC PLUS 认证、适用于高性能轮胎的合成橡胶，而倍耐力则将这些合成橡胶重新应用于轮胎制造，实现材料循环闭环。
该项目充分说明要真正实现产品循环，单一企业无法独立完成，需要构建由专长互补的产业伙伴组成工业生态系统，各方在共同的材料循环体系中各司其职。在倍耐力的推动下，通过协作以及技术创新、材料科学与认证体系的结合，合作伙伴共同打造协调运作的系统，使材料得以回收、转化和再利用，最大限度发挥其内在价值。
该欧洲“轮胎到轮胎”项目是迄今为止这一模式的重要全面实践案例，展示如何将报废轮胎在结构化、可追溯的工业循环体系中变废为宝，资源再生。
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