【客户故事】长飞亚×蔚蓝模具｜把“最高标准”做成“日常标准”
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一家把“最高标准”
当日常标准的工厂
深圳市蔚蓝模具有限公司成立于2011年，是一家以工程技术为核心的综合制造企业，业务覆盖精密注塑模具制造、注塑成型及制造组装，并延伸至产品结构设计、模流分析与自动化设计，为客户提供从产品概念到量产落地的一站式端到端制造解决方案。
蔚蓝的客户主要来自海外——美洲、欧洲、澳大利亚及东南亚，产品广泛应用于汽车零部件、消费电子、小家电和医疗器械领域。累计为全球客户制造超过1.07亿件产品，年产值约2亿元人民币。
面对国际客户苛刻的品质与交付要求，总经理刘宏义的经营心得只有两条：
“一是开放、谦虚，尽量去倾听客户的诉求，把客户的优点和长处吸收变成自己的标准；
二是在内部，把最高的标准作为日常的标准。”
要扛住全球客户的“最高标准”，首先要有一间经得起检验的车间。而车间里最核心的变量，就是注塑机。
持续复购：
从第1台，到第59台
2013年10月，蔚蓝购入第一台长飞亚电动注塑机。此后十二年，长飞亚在蔚蓝车间里的数量一路增长到59台，蔚蓝累计购入的海天系注塑机则接近110台。
蔚蓝工厂里的长飞亚
“购买情况上面你可以很清楚地看到，如果不能满足的话，我们就不会持续购买。从我们团队的反馈来看，使用的情况是相当好。”
在制造业，持续复购是最具说服力的评价。从1台到59台，蔚蓝以十二年时间完成了一场针对全电动注塑技术的实践验证。
考题变化：
小批量、多批次、快交付
近年来，蔚蓝的订单结构发生改变：个性化程度高、单批量小、批次多、交付周期短。这对设备提出了近乎矛盾的双重要求——既要频繁切换，又要始终稳定。
“这一变化要求注塑的转换、生产的启动与停止非常快，稳定性要求非常高。我认为长飞亚电动注塑机很好地匹配了这一需求。”
据刘宏义介绍，长飞亚全电动伺服驱动带来的是重复定位精度高、响应速度快、长期稳定性好，设备可做到“随时调用、即刻投产”，帮助蔚蓝在灵活组织生产的同时，兼顾品质与效率。对于换型频繁的产线而言，能否做到切换迅速、停机准确、成型稳定，直接决定了工厂能否承接此类订单。
一本算得清的账：
稼动率、能耗与交付
如果说精度与稳定性决定了企业能否获得订单，那么能效与稼动率则决定了订单能否转化为可持续的效益。
“长飞亚的节能效果非常明显。总体而言，提升时间稼动率、降低能耗，带来了切实帮助。”
刘总告诉我们，蔚蓝算的是一本综合账：稼动率提升、能耗下降、随时投产带来的快速产出，共同构成了蔚蓝面向海外客户的交付底气。
“在生产环节，我们面对的始终是客户的承诺。”配合APS全流程数字化规划，长飞亚设备的高稳定性被进一步转化为品质的稳定与交付的可预期。
让100分的设备
发挥100分的价值
十二年的合作中，服务同样是刘总反复提及的部分。从售前的技术对接，到售中的交付调试与售后响应，双方沟通频密、配合顺畅；随着蔚蓝海外业务的持续增长，长飞亚在海外服务网络上的布局，同样为蔚蓝提供了有力支撑。
谈及未来，刘总期待与长飞亚开展更深入的技术交流，通过持续培训，让团队更熟悉设备性能、更好地结合实际工艺，让100分的设备发挥100分的价值，持续释放电动注塑的应用优势。
这与蔚蓝推崇的工程师文化一脉相承：不断探索、持续精进，让技术能力在实际应用中得到提升。对设备理解得更深，性能与工艺才能配合得更好，也能为新的制造需求积累更多经验。
从第1台，到59台——面向未来，蔚蓝仍将与长飞亚一道，以精密装备支撑多元制造，以专业服务保障高效生产。让“最高标准”成为日常，让每一次交付积累信任，共同拓展面向全球市场的发展空间。
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