注塑模具

一开冰箱门居然全是塑料！

对于冰箱企业而言，生产过程中所涉及的材料和部件主要包括四大类：塑料类、钣金类，制冷系统类和电气控制类，而一般情况下，塑料所参与制造的部件数量zui多。以某型号中等容积的主流冰箱产品为例，塑料材质的部件占整个冰箱部件的近70%，塑料总质量占冰箱总重40%左右。冰箱内部结构图示五种冰箱常用塑料原料一、聚氨酯——PU在聚氨酯产品中，其发泡材料约占总量的80%以上，具有导热系数低和加工性能好的特点，

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技术分享：注塑产品毛刺过大分析

毛刺过大多发生在分合面上，即动模与静模之间、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆孔隙等处流入熔料，在制件上形成多余的飞边毛刺，这样的飞边毛边毛刺，在成型时起杠杆作用、会使飞边毛刺进一步增大，从而造成模具局部的凹陷，形成时飞边毛刺进一增大的恶性循环。所以，如果一开始发现产生了飞边毛刺，就必须尽早修整模具。毛刺的产生有下面几种原因1.锁模力不足与成型制件的投影面积相比，如果锁模力较小，由

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浅谈高光无痕注塑模具及成型技术

高光是典型的无痕注塑的突出体现，但不是无痕注塑的全部。我们制作高光模具已经有几个年头了，主要是家电产品的外部装饰件，如前面板、装饰片等，但每次我们都遇到过同样的难题，即无法解决熔接痕、缩水痕等成型问题，这大大影响了产品的结构强度和欣赏品味。1、技术原理我们对比传统的注塑成型工艺，来说明高光无痕注塑工艺的特点在传统的普通的注射成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以减轻翘曲和缩痕、

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注塑制品烧焦糊斑原因分析及解决方法

注塑制品成型后，与预定的质量标准（检验标准）有一定的差异，而不能满足下工序要求，这就是注塑制品缺陷，即常说的品质问题。注塑制品常见品质（缺陷）问题就包括烧焦糊斑，而造成注塑制品烧焦糊斑的原因主要有四大因素，即熔体破裂、成型条件控制不当、模具故障以及原料不符合要求。注塑制品烧焦糊斑原因分析及解决方法因素一：熔体破裂当熔体在高速，高压条件下注入容积较大的型腔时，极易产生熔体破裂现象

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遇到这些注塑模具故障你怎么办？

遇到这些注塑模具故障，你怎么办？别着急，小编告诉你正确做法。1.浇口脱料困难在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严重影响生产效率。这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差，内孔圆周方向有刀痕。其次是材料太软，使用一段时间后锥孔小端变形或损伤，以及喷嘴球面弧度太小，致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥

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解析热流道模具与注塑机的关系

【中国塑料机械网技术中心】热流道模具与注塑机密不可分,注塑机要适应所有自动循环能力，也要适应热流道系统。因此选择合适的注塑机就尤为重要,热流道模具设计制作好后需要投入注塑机生产时,如何选择注塑机,就要多方面综合考虑。热流道模具(1)热流道模具由于增加了热流道,多了块流道板,所以模具厚度相应增加,选择注塑机时要留意注塑机的安装高度。(2)注塑机的注塑体积计量时,要考虑到大容积流道中塑料的压缩性

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注塑模具黑点变色可能性因素

【中国塑料机械网技术中心】注塑模具也是模具常见的类型之一,在制造过程中,我们常会发现黑点,或者造成注塑品时变色焦化,这都是注塑模具制造时常见的问题,导致这种问题的主要原因是塑料或者添加的紫外线吸收剂、防静电剂等料筒内过热分解,或者说料筒内逗留的时间过长,从而分解、焦化,在随同熔料注入型腔形成。为了避免这些问题的出现,我们可以从以下四大方面进行分析:1、机台方面:(1)由于加热控制系统失控,导致

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注塑模具浇口位置的选择技巧

浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构,注射工艺条件及塑件性能等因素有关。但就基本作用来说,浇口截面要小,长度要短,因为只有这样才能满足增大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕zui小等要求。一、浇口位置需要满足的5个要求1.外观要求(浇口痕迹,熔接线)2.产品功能要求3.模具加工要求4.产品的翘曲变形5.浇口容不容易去除二、对生产和功能的影响1.流长（FlowLength）决定射出压力，锁模力，以及

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注塑模具实现热平衡的方法

注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料（如热塑性材料）带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。控制模具温度的目的和模具温度对光学镜片的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具温度加热到工作温度，二是保持温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间*化，进而保证光学镜片稳定的高质量。模具温度会影

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成型倒扣的*方法

生产带有倒扣的塑料部件向模塑商提出了不小的挑战。倒扣是部件中突起或凹陷的部分，可以防止模具在部件成型后，沿分模方向滑出。倒扣的这种功能阻止了型芯的直接脱离，为此，通常需要使用一个额外的模具零部件来成型，例如侧型芯或内型芯升降器。倒扣设计经常被用来制造螺纹部件，如螺纹瓶盖、直接扣上的产品（口红容器等）以及各种消费、医疗、汽车和其他领域的产品。螺纹瓶盖很好地说明了与倒扣相关的复杂性

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