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橡胶开放式炼胶机参数：
产品型号 XK-450
辊筒工作直径(mm) ￠450
辊筒工作长度(mm) 1200
前辊筒线速度(m/min) 24.5
前后辊筒速比(m/min) 1﹕1.27
最大辊距(mm) 15
一次加料量(kg) 25-50
驱动电机功率(kw) 55
外型尺寸(mm) 5200x2380X1770
设备重量(kg) 13000
1.机器组成：
3.1辊筒组： 一组
3.2底座及机架： 一组
3.3辊筒间隙调整设置： 一组
3.4挡胶板组： 一组
3.5盛料盘： 一组
3.6传动机构： 一组
3.7紧急刹车装置： 一组
3.8润滑组： 一组
3.9电气控制组 一组
3.10翻胶装置 一组
2.详细规格：
4.1滚筒组：
4.1.1型式：前辊为中空式(产地：无锡奇力)后辊为钻孔辊 各一支
4.1.2材质：冷硬合金
4.1.3工作表面硬度：HR-65
4.1.4采用调心轴承 4组
4.1.5轴承座采用铸铁(HT200)，经回火处理后加工。 4组
4.1.6辊筒冷却方式：开放式
4.2底座及机架
4.2.1底座采用H型材，经回火处理，机械加工 1个
4.2.2机架采用铸铁(QT500-7)，经回火处理后加工制成。 2组
4.3辊筒间隙调整装置 2组
4.3.1调整范围：1-15mm
4.3.2由螺母、螺杆、刻度盘组成
4.3.3调距方式：手动调距
4.4挡胶板组： 1组
4.4.1型式：手动调节
4.4.2挡料板采用尼龙材质
4.5盛料盘 1个
4.5.1采用优质钢板制成；
4.6传动机构：
4.6.1主马达： 55KW (天一集团，红旗电机) 1台
4.7紧急刹车装置
4.7.1型式：反转制动
4.7.2刹车方式：急停开关 4个
4.8润滑组：
4.8.1润滑：采用轴承稀油润滑方式(双排调心轴承，瓦房店轴承)8件
4.9电器控制组
4.9.1控制面板 1个
4.9.2操作箱：操作控制回路 1个
4.10翻胶装置
4.10.1液压驱动
4.10.2自动翻胶
4.11减速箱
4.11.1硬齿面减速机 1台
4.11.2型号：ZSYF355硬齿面D型减速机
橡胶开放式炼胶机注意事项：
⑴首先要调整好开炼机的辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极 易损坏设备，这是严格禁止的。
⑵加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。
⑶当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩更大，达2820吨/厘米。
⑷加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。如图省事，大块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，而且，一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒。
⑸操作时要先划(割)刀，后上手拿胶，胶片未划(割)下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料如遇胶料跳动，不易轧时，不得用手压胶料。推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。
⑹割刀必须放在安全地方(防止割刀圈入胶料带入辊轮)，割胶时必须在辊简下半部进刀，割刀不准对着自已身体方向。打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过型号额定重量。
⑺在辊筒运转过程中，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损伤。因此，降温宜逐步进行，空车降温。
⑻辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。
⑼禁止在设备转动部位和料盘上依靠、站坐；不得在运转辊筒上方传送物件；
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