CMXD2000聚丙烯高分子材料高速研磨分散机

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当前聚丙烯已成为发展速度zui快的塑料品种，目前生产的聚丙烯95％皆为等规聚丙烯。无规聚丙烯是生产等规聚丙烯的副产物，而间规聚丙烯是采用特殊Ziegler催化剂在低温聚合而得。

聚丙烯是较轻的树脂品种，在水中稳定，在水中24h的吸水率仅为0.01％，具有优良的机械力学性能，其拉伸、压缩强度和硬度、弹性模量等都优于HDPE。但在室温及低温下，由于分子结构的规整度高，因而冲击强度较差，其耐磨性能与尼龙相近。聚丙烯具有良好的耐热性，其优良的电绝缘性能并不受湿度影响，同时具有较高的介电系数，可以用作受热的电气绝缘件，其击穿电压较高，可适用于作电器零件。聚丙烯具有较高化学稳定性，除能被浓LIU酸和浓硝酸侵蚀外，对其他各种化学试剂都比较稳定。

但其耐紫外线和耐候性不理想，所以常加稳定剂以提高其耐老化性能。聚丙烯宜采用注射、挤出吹塑等方法成型加工，用途广泛，主要用于制造薄膜、电绝缘体、容器、包装品等，还可以用作机械零件如法兰、接头、汽车零件、管道等，可用作家用电器如电视机、收录机外壳、洗衣机内衬等，由于其无毒及一定耐热性，广泛应用于医药工业如注射器及药品包装、食品包装等，并且聚丙烯可拉丝成纤维，用于制作地毯及编织袋等。

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上海依肯研发的研磨分散机特别适合于需要研磨分散均质一步到位的物料。是将IKN/依肯胶体磨进行进一步的改良，在原来CM2000系列研磨分散机为立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到低，保证机器连续24小时不停机运行。在胶体磨的基础上，将单一的胶体磨磨头模块，改良成两级模块，加入了一级分散盘。可根据物料要求进行更换（我们提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五种乳化头供客户选择） IKN研磨分散机可以高速研磨，分散，乳化，均质等功能，设备转速可达14000rpm，是目前国产设备转速的4-5倍。

研磨分散机的优势：

更稳定 采用优化设计理念，将先x的技术与创x的思维有效融合，并体现在具体的设备结构设计中，为设备稳定运行提供了保证.

新结构 通过梳齿状定子切割破碎，缝隙疏密决定细度大小，超高线速度的吸料式叶轮提供*切割力，纤维湿法研磨破碎可达400目.

更可靠 采用整体式机械密封，zui大程度上解决了高速运转下的物料泄漏以及冷却介质污染等问题，安装与更换方便快捷.

新技术 采用国x先x的受控切割技术，将纤维类物料粉碎细度控制在设定范围之内，满足生产中的粗、细及超细湿法粉碎的要求.

CMD2000系列研磨分散机的结构：研磨式分散机是由锥体磨,分散机组合而成的高科技产品。

*级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为 在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是 不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满 足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出zui终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

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与同类产品比较优势分析

CMD2000作为一个用于混合分散工艺的设备，其具有连续性操作特性，因此也称为连续式超高速混合分散机，能够很好的满足大批量连续生产作业的要求，与传统的批次式分散机相比具有很多优势：

（1）分散效率更高。批次式分散机在进行分散前往往还需要预搅拌，在其基础上才能实现较好的分散混合的效果，因此所需时间更多，产量较少，适用于不连续生产或产量较小的情况；而连续式分散机则可以直接进行投料，更短时间内能够实现混合液的粒径要求，产量更大，效率高，适用于连续生产，产量大的情况。

（2）分散效果更好。批次式分散机安装在罐体内，物料与分散头距离松散，工作时依靠强大的吸力迫使物料进入分散头中，但分散过程中仍存在部分物料逃逸情况，混合分散后粒径分布较宽，此外批次式分散机一般仅为单层分散头结构，不能实现足够小的粒径要求；而连续式分散机由于分散腔内部设计空间更小。分散头与物料接触密切，剪切充分，分散腔内设计成多层定转子咬合结构，优化了粗细齿形结构，可使混合分散后的粒径分布较窄，效率更高。

（3）技术功能指标更好。ERS2000系列产品与批次式产品比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，具有相对节能高效的优点，可以在更短时间内处理更多符合要求的物料产品，能够为大批量生产的企业实现生产过程中成本的降低。

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