OM 6258-1Versaflex OM 6258-1 TPE

东莞市焜煌塑胶有限公司*现货供应如下产品：

Versaflex TPE  （GLS吉力士）（我司可提供COA，SGS，UL黄卡，物性表，加工参数。索取！）

牌号                                       特点，用途及处理方式  

Versaflex OM 3060-1 TPE                注塑成型

Versaflex OM 6059-9 TPE                良好的附着力 良好的着色 加工性好; 注塑成型  

Versaflex OM 6160-1 TPE                良好的附着力，良好的加工性能，着色好，表面光洁度好。注塑成型。

Versaflex OM 6160-9 TPE                良好的附着力，良好的加工性能，表面光洁度好。注塑成型。

Versaflex OM 6240-1 TPE                良好的附着力，着色好，良好的加工性能。注塑成型。

Versaflex OM 6258-1 TPE                良好的附着力，着色好，良好的加工性能。注塑成型。

Versaflex OM 6258-9 TPE                良好的附着力，着色好，良好的加工性能。注塑成型。

Versaflex OM 6275-1 TPE                良好的附着力，着色好，良好的加工性能。注塑成型

Versaflex OM 9-801N TPE                表面光洁度好，注塑成型。

Versaflex OM 9-802CL TPE               良好的着色 高清晰度; 消费电子应用 柔性夹具 二次注塑 软触应用程序; 注塑成型  

Versaflex VDT 4132 TPE                 减振;电器元件 汽车上的应用 商业设备 消费电子应用 电气/电子应用 柔性夹具 电源/其他工具 软触应用程序 体育用品; 挤压 注塑成型  

我司可提供COA，SGS，UL黄卡，物性表，加工参数。索取！

一、成品出模变型
1、冷却时间太短，成品未能足够冷却；1、延长冷却时间；2、开模速度过快，强拉变型；2、减缓开模速度；3、成品构造有缺陷；3、修改模具；4、模温过高，成品冷却不到位。4、降低模温。
二、成品出模易破裂
1、料温过低或模温过低；1、提高炮筒温度和模具温度；2、脱模斜度不够或顶出顶出方式不当；2、修改模具；3、浇口太小3、修改模具；4、脱模角不足4、修改模具。
三、成品出模后有射纹
1、射速过快，模腔内空气无法瞬间排出；1、降低射速，使模腔内空气顺利排出；2、原料含有水份；2、烘料；3、成型温度过高，脱粒受高温分解；3、降低成型温度；4、料筒内有空气进入。4、降低料管后段温度，提高压力。
四、成品出模后有毛边
1、压力过大，分模力大于锁模力，迫开工模；1、降低压力，飞一下模，增加锁模力；2、射压及保压过大；2、降低射压及保压；3、射度过快，料温高；3、降低射速及料温；4、模具排气孔堵塞。4、清理模具。
五、制品充模不足
1、射压不足、射速太慢或模口有杂物；1、加大射压、提高射速及清理模口射嘴；2、成型温度过低，浇口流道太小；2、提高成型温度，修改流道；3、模腔内空气不能*排出；3、增设或加大排气孔；4、射出时间太短，射量不足。4、延长射出时间，增加射出量。
六、制品有结合线
1、射压不足，射速太慢，浇口及流道太小；1、提高射压、射速，修改浇口流道；2、提高成型温度和模具温度，增加背压或加速螺杆转速；3、合流部位排气不畅或没有溢流池（冷料井）；3、合流部增加排气孔或增加溢流池；4、使用过多的脱模剂。4、减少脱模剂的使用量。
七、制品光泽度不佳
1、射速过慢，射压过低，模温低；1、提高射压、射速、模温；2、模腔内有水份或油脂污染；2、擦拭干净；3、模具表面研磨不佳或浇口及流道太小；3、修改模具；4、射出量不足或原料含有水份。4、提高射压射速，延长射出时间及烘料。
八、制品表面有流纹1、射压太高或太低，射速太快或太慢；1、调整适当的射压或射速；2、保压时间太短或浇口太小；2、增加保压时间或改大浇口；3、模温及浇口温度太低；3、提高模具及浇口温度；4、材料熔融不佳。4、提高温度、背压或加快螺杆转速。
九、挤出成品表面粗糙
1、成型温度低；1、提高温度、背压及螺杆转速；2、模温过低；2、提高模具温度。
十、制品表面成块状现象
1、料管未清理干净或有杂物；1、重新清理料管；2、添加物如色母或载体未按要求；2、找对相应的色母。
十一、制品出模后彭胀
1、模头温度过低，或螺杆转速过快；1、提高模头温度，降低螺杆转速；2、限料过快。2、调整限料装置。
十二、挤出时产生大量气体
1、    整体温度过高；2、料管内有杂物。
十三、制品有缩水现象
1、原材料含有水份；2、融体温度过高，螺杆转速过快。