干法水泥熟料生产线/水泥生产线设计/WZP22水泥生产线

干法水泥熟料生产线，水泥生产线设计，WZP22水泥生产线

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用新型干法水泥生产工艺技术来改造传统的湿法生产已经是水泥历史发展的潮流。采用全干法水泥改造，可以获得更好的水泥生产指标，节能降耗的同时，对环境的污染也很小。因此，此项技术在水泥生产线中不断得到推广应用。

*，在水泥的干法生产过程中，物料的均化直接影响到设备的工作效率和产品的质量，因此必须对物料进行预均化、均化，来使物料获得均齐的形态，从而来更好地进行工作。如果水泥生料没有进行均化便被送入到水泥窑中进行煅烧，可能会出现煅烧不稳定的情况，煅烧的程度也不相同，从而影响水泥的品质。为了使生料煅烧得更充分，往往就要耗费更多的电量、热量来进行，因此水泥生料在进行煅烧前必须进行均化。

我们设计的新型水泥粉磨站，为什么能够节电，能够多掺混合材呢，是因为我们在水泥设备的设计中采用了几项新技术，并且把它们有机地结合起来，取得了很好的效果。

1、首先，我们采用了辊压机＋分级打散机＋开流高细磨的粉磨流程。

水泥界关于开流粉磨和圈流粉磨一只手有争议的，我比较赞成开流粉磨，我认为开流粉磨工艺流程简单，易操作，易管理，而且，开流粉磨的水泥颗粒细度成正态分布，分布广，因此，水泥水化时水泥的密实度高，稠度高，坍落度小，水泥的早期强度大。受混凝土搅拌站的欢迎，也符合水泥新标准。

2、采用了辊压机，物料经过辊压机滚压后，物料的微观结构遭到破坏，矿物的晶格或者沿着晶面破碎或分裂，或者被扭曲，和用破碎机破碎到同样细度物料相比，容易粉磨，易磨性好，产量高。采用辊压机后，磨机基本上不担任物料破碎的任务，磨机一仓zui大的钢球只有￠60mm，二仓、三仓全部采用钢段，主要是研磨作用。

物料经辊压机滚压后，必须经过分级打散，这样，进入磨机的都是2mm以下的细颗粒，其中绝大部分是粉状物料，粗颗粒回到辊压机继续滚压。有些水泥粉磨站，虽然也采用了辊压机，但是效果不明显，原因就在这里。有些把出辊压机的物料，根据边料粗，中料细的原理进行自然分级，但是，因为物料没有经过长距离的自由流动，所有，边料虽然粗，但是含有很多细料，同时，中料虽然细一点，但是，含有很多粗颗粒，这样，中料进入磨机，由于磨机破碎能力不足，粗颗粒混杂在细粉中，无法研磨得细，造成磨尾出渣口出渣很多，有的￠4.2X11.5m的磨机甚至达到1t/h左右；同时，含有很多细粉的边料回到辊压机，又容易引起辊压机震动。甚至造成有的水泥厂用不用辊压机，磨机产量差不多，用了辊压机反而电耗大大增加，因而不采用辊压机＋磨机的粉磨方案。我们设计的檀溪实业公司的年产200万吨水泥粉磨站采用HFGCG-140X800的辊压机+分级打散机+￠4.2X13m的磨机，联合粉磨的方案。现在产量达到140-150 t/h，粉磨电耗27-28度/吨水泥。

3、采用辊压机来粉磨水泥，还可以采用V型选粉机。但是，采用V型选粉机＋辊压机的方案，它的工艺流程是：物料;V型选粉机;辊压机;V型选粉机粗粉;辊压机；V型选粉机;旋风除尘器;袋式除尘器;磨机;提升机;空气斜槽;水泥库

4、水泥粉磨，我们一定要把它作为一个系统来看，不要作为单独的一个个的设备来看，所以，用了辊压机和打散机（或者V型选粉机），对磨机一定要进行改造，磨内的隔仓板、出料蓖板、活化衬板、研磨体级配和一般的高细磨不一样，如果不进行改造，是达不到高产的目的的。光靠磨机设备厂和辊压机设备厂是做不到这一点的，因为，我们zui终要的是磨机的产量和质量！所以，我们不能把磨房的设备割裂开来看，一定要看成一个整体。设计中，就要统一考虑，就要计划磨机内部的改造。所以，我们设计中和合肥设计院辊压机组合作，采用合肥院的辊压机和熊焰来粉磨组的磨内改造装置，在实践中取得了很好的效果。我们设计的浙江建德松涛水泥公司的年产50万吨和河南永城煤业集团汇龙水泥公司年产50万吨.

现代化的水泥设备生产中当然要采用现代化的技术，水泥的粉磨生产越来越注重自动化，粉磨的过程中会有许多自动化的测量用的仪表，通过这些表可以时刻观察到磨内的温度、温度、物料量等等的变化，然而这些仪表在工作的过程中，不可避免地会出现一些故障，测温仪就是其中之一，在测温仪出现故障的情况下，要对其进行检查并解决。

水泥磨内的温度对于生产高质量的水泥是*的，因此测温仪在水泥生产中发挥着重要的作用，它便于工作人员时刻了解磨内部和外部的温度，并以此判断磨机内部的工作情况。然而当外界温度在零摄氏度以下的时候，测温仪的传感器发出的信号就会很低，从而影响中控信号，进而致使程序无法启动，这样的情况该如何解决呢？在气温比较低的天气，应该注意时刻对测温仪进行保温措施，并定时检查。如果设备由于温度问题而无法启动，则应考虑对水泥设备的各个轴承进行加热后再启动。

水泥设备：http://www.hgj-cn.com/news/n254.html

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