WZP22陶粒生产线/铝矾土陶粒机价格/郑州陶粒砂回转窑

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通常在冶金或与冶金有关的工业中，陶粒砂设备使用的时候就可举出铁矿石球团生产、铬铁矿球团预还原、铁矿石煤基直接还原、含氧化铝生料的烧结及石灰石锻烧等多种陶粒砂设备应用的实例。

陶粒设备得到如此广泛的应用，是由于它具有可以处理粒度分布很广的固体物料，窑内物料流动具有接近活塞流的性质，可以使用天然气、煤粉和重油等多种类型的燃料且樵料对产品污染较小，可方便地调节和控制陶粒砂设备窑内温度分布等优点。

陶粒生产线一直是建材市场上的宠儿，但是陶粒生产线能耗问题也一直折磨着广大客户，下面河南红星陶粒机械生产厂小编教大家怎样降低陶粒设备能耗问题。

1.稳定设备焙烧温度，提高烟煤粉锻烧效率。一般陶粒的焙烧温度较低，焙烧温度波动易产生设备内部结块、结圈，所以陶粒砂生产线对燃料的要求和控制都要高 于水泥等其它建材行业。采用烟煤粉在生产实践上证明是可行的。河南红星提醒仍要采取相应措施：烟煤低位热值应大于5500，

挥发水分大于22%，煤灰软化温度大于1350度。煤粉细度180目筛于 10%，含水率小于1.5%。陶粒砂生产线一次风利用煤磨排放废气实行，二次风利用冷却陶粒产生来产生热风。

2.建立多功能陶粒砂生产线。随着中国经济健康快速发展，企业规模化 发展已经成为我国经济市场的主流。陶粒砂生产线生产规模取决于市场需求，如当地及周边地区年市场需求各类陶粒，包括超轻陶粒、 普通陶粒、高强陶粒，共有10万m3，建设一条年产10万m3的多功能陶粒砂生产线的话，就可以节省热耗15-20%、电耗20-25%，提高劳动生产率 1.5-2倍。

早期的陶粒砂设备一般多采用重选工艺，主要有跳汰机、离心选矿机、螺旋溜槽、螺旋选矿机、摇床等，由于其选矿处理能力小，选矿品位低、回收率低而逐渐被淘汰。后来陶粒砂设备发展 了浮选工艺和强磁选工艺，主要以氧化石蜡皂为捕收剂的正浮选工艺和以电磁平环强磁选机为选别设备的强磁选工艺。但是其选别技术指标均没有达到令人满意的效果。现有的页岩陶粒设备 ，把耐高温隔热保温涂料涂刷在窑壳金属外壳上，仅涂刷几个毫米，能很好的减低窑壳金属外壳温度，防止陶粒砂设备热量散失，节约能源，也更好的保护窑壳金属外壳不被空气腐蚀发锈， 而增加的隔热保温材料重量又很少，涂料涂层硬度高，能抗住一定的外力冲击。

磁选机：http://www.zhisha.cn/p21.htm

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