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工业挤出机合金螺杆

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更新时间:2021-04-22 14:20:17浏览次数:38

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产品简介

工业挤出机合金螺杆表面硬度:HV≥900 氮化层深度:0.5-0.8mm 表面WC/Co整体喷焊,能有效提高螺杆的使用

详细介绍

  工业挤出机合金螺杆注意事项:
 
  1、螺杆制造应选用耐磨、在高温环境中工作变形小的合金钢制造,精加工后的螺杆工作面应耐磨、搞腐蚀,所以螺杆螺纹部分应经氮化处理和镀硬铬层,硬度为700-800HV。
 
  2、空转试机时,注意螺杆不能长时间空运转;试机调试时,空运转时间应超过3min.
 
  3、螺杆的折卸,一般可从后部顶出螺杆或用工具拔出螺杆。
 
  4、螺杆及与其连接的各零部件清理干净后,应检查各工作表面是否有划痕和摩擦损伤面。出现轻微伤痕,应用细砂布或油石进行修磨。
 
  工业挤出机合金螺杆清洗时的注意事项:
 
  ①要准备好通风条件,因为加工过程中会有烟雾产生。
 
  ②匀速转动螺杆,均匀对表面加热,不要只在某一点加热螺杆,否则一边的热应力会造成螺杆扭曲变形。
 
  ③螺杆温度不能超过400℃(包括螺纹),否则会降低螺杆硬度和抗磨损能力。
 
  ④当处理止逆环时应特别小心,因为止逆环上的薄壁部分加热温度上升幅度较快。
 
  ⑤用钢丝刷清洗注塑机螺杆,用砂布抛光螺杆表面(砂粒等级240~280号)。
 
  ⑥用火焰烧除内螺纹上的残料(左旋螺纹),然后用钢丝刷彻底清洗螺纹。
 
  ⑦当旋上螺杆头时,涂上HSC油膏。不可使用其他种类润滑油或油脂来润滑螺杆螺纹,这些润滑剂在高温下发生焦化反应,留下的残余物可能卡住螺杆头。
 
  ⑧避免让硬物撞击螺杆,使螺杆产生裂纹或断裂。
 
  ⑨维修时,特别是维修加热过的注塑机螺杆机筒时,必须戴上防护面罩和眼镜。
 
  5、螺杆工作表面出现严重磨损、伤痕沟较深时,应分析查清损坏原因,排除故障,以避免再次出现类似现象,然后对磨损的伤痕进行处理。如果螺杆和机筒都磨损得比较严重时,应首先检测两零部件的配合间隙实际是多少,如果超出标准规定很多,此时应更换螺杆。
 
  6、装配螺杆时,与其他零件的结合面应涂一层二硫化钼耐热脂,以方便下次拆卸。
 
  7、暂时不用的螺杆,表面清洁处理后应涂一层防护油,包好并吊挂于干燥通风处。
 
  日常保养和定期保养:
 
  1.日常保养是经常性的例行工作,不占设备运转工时,通常在开车期间完成。重点是清洁机器,润滑各运动件,紧固易松动的螺纹件,及时检查、调整电动机,控制仪表,各工作零部件及管路等。
 
  2.定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行,机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况,更换已达规定磨损限度的零件,修理损坏的零件。
 
  3.不允许空车运转,以免螺杆和机筒轧毛。
 
  4.挤出机运转时若发生不正常的声响时,应立即停车,进行检查或修理。
 
  5.严防金属或其他杂物落入料斗中,以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒,可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架,防止杂物落入必须把物料事先过筛。
 
  6.注意生产环境清洁,勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板,影响制品产量,质量和增加机头阻力。
 
  7.当挤出机需较长时间停止使用时,应在螺杆、机筒、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于木箱内,并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。
 
  8.定期校正温度控制仪表,检查其调节的正确性和控制的灵敏性。
 
  9.挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应使用机器说明书的润滑油,并按规定的油面高度加入油液,油液过少,润滑不足,降低零件使用寿命;油液过多,发热大,耗能多,油易变质,同样使润滑失效,造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫,以确保润滑油量。
 
  10.挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查,水垢过多会堵塞管路,达不到冷却作用,锈蚀严重会漏水,因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。
 
  11.对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况,对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈,并采用保护措施。
 
  12.专人负责设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。
 

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