合金式挤出无卤机筒

　　合金式挤出无卤机筒​​是专为挤出工艺中加工​​无卤阻燃材料​​设计的高性能核心组件。其采用​​特种合金基材​​与​​耐腐蚀表面处理技术​​，解决传统机筒在高温、高压及高剪切条件下与无卤材料产生的腐蚀、磨损及有毒气体释放问题，确保环保材料的高效稳定加工，适配线缆、管材、片材等连续挤出生产场景。
 

　　合金式挤出无卤机筒通过螺杆在加热机筒中的旋转，把固态塑料颗粒(或粉末)熔化并混合，挤入机筒前端空腔中，然后螺杆沿轴向往前移动，把空腔中的塑料熔体注入模具型腔中。塑化时，塑料在螺杆螺棱的推动下，在螺槽中被压实，并接受机筒壁所传热量，加上塑料与塑料、塑料与机筒及螺杆表面摩擦生热，温度逐渐升高到熔融温度。熔化后的塑料被螺轩搅拌进一步混合，并沿螺槽进入机筒前部并推动螺杆后退。
 

　　在塑化过程中，其前进和混合的动力都是来源于螺杆和机筒的相对旋转。根据塑料在螺杆螺槽中的不同形态，一般把螺杆分为三段:固体输送段(也叫加料段)、熔融段、均化段。
 

　　在螺杆均化段，固体床已经因体积过小而破裂形成分散在熔池里的小固体颗粒。这些固体颗粒通过各自与包覆周围的熔体摩擦及热传递而熔融。面这时，注塑机机筒螺杆的功能主要是通过搅拌塑料熔体使之混合均匀，熔体的速度分布从贴近机筒壁的zui高速到贴近螺槽底部的zui低速。如果螺槽深度不大而熔体粘度很高，则这时熔体分子间的摩擦会很剧烈。
 

　　技术优势​​：
 

　　​​环保合规​​：杜绝卤素(Cl/Br)释放，符合RoHS、IEC 61249-2-21等标准。
 

　　​​耐腐蚀寿命​​：在加工含磷/氮阻燃体系的无卤材料时，寿命较传统机筒延长4-6倍。
 

　　​​高效节能​​：优化混炼效率，能耗降低15%-20%，适配高速挤出。
 

　　​​高精度控制​​：熔体温度波动≤±2℃，保障制品尺寸稳定性与表面光洁度。
 

　　​​典型应用场景​​：
 

　　​​线缆行业​​：无卤阻燃电缆护套，耐受长期高温老化与化学腐蚀。
 

　　​​汽车零部件​​：新能源车高压线束、电池模组阻燃外壳的连续挤出。
 

　　​​建筑管材​​：无卤阻燃PP/PE管道，适应地下高湿度环境。
 

　　​​电子包装​​：半导体运输载带、防静电片材的高洁净生产。