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合金式挤出无卤机筒

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更新时间:2021-08-24 16:13:31浏览次数:273

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产品简介

合金式挤出无卤机筒表面硬度:HV≥900 氮化层深度:0.5-0.8mm 表面WC/Co整体喷焊,能有效提高螺杆的使用

详细介绍

  合金式挤出无卤机筒简介:
 
  通过螺杆在加热机筒中的旋转,把固态塑料颗粒(或粉末)熔化并混合,挤入机筒前端空腔中,然后螺杆沿轴向往前移动,把空腔中的塑料熔体注入模具型腔中。塑化时,塑料在螺杆螺棱的推动下,在螺槽中被压实,并接受机筒壁所传热量,加上塑料与塑料、塑料与机筒及螺杆表面摩擦生热,温度逐渐升高到熔融温度。熔化后的塑料被螺轩搅拌进一步混合,并沿螺槽进入机筒前部并推动螺杆后退。
 
  在注塑机机筒的塑化过程中,其前进和混合的动力都是来源于螺杆和机筒的相对旋转。根据塑料在螺杆螺槽中的不同形态,一般把螺杆分为三段:固体输送段(也叫加料段)、熔融段、均化段。
 
  在螺杆均化段,固体床已经因体积过小而破裂形成分散在熔池里的小固体颗粒。这些固体颗粒通过各自与包覆周围的熔体摩擦及热传递而熔融。面这时,注塑机机筒螺杆的功能主要是通过搅拌塑料熔体使之混合均匀,熔体的速度分布从贴近机筒壁的zui高速到贴近螺槽底部的zui低速。如果螺槽深度不大而熔体粘度很高,则这时熔体分子间的摩擦会很剧烈。
 
  合金式挤出无卤机筒螺杆断裂的常见的六个原因:
 
  1、本身质量较差。
 
  2、螺杆长径比过大。
 
  3、螺杆安装固定有问题。(安装时应由专业技术人员安装,或从旁指导)
 
  4、料筒温度设置的低了,螺杆转动受到的剪切力太大。
 
  5、设备冷启动,料筒内的原料粘度过高
 
  6、使用的原料里面有太硬的金属或非金属杂质

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