挤出机螺杆-合金螺杆-舟山市精珂机械制造有限公司

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产品简介

工业无卤挤出机筒表面硬度：HV≥900 氮化层深度：0.5－0.8mm 表面WC/Co整体喷焊，能有效提高螺杆的使用

　　工业无卤挤出机筒特点：

　　1、耐磨损，寿命长；

　　2、耐高温，高温下不变形；

　　3、耐腐蚀，物料具有腐蚀性；

　　4、良好的切削加工性能；

　　5、高强度，可承受大扭矩，高转速；

　　6、热处理后残余应力小，热变形小等。

　　工业无卤挤出机筒注意事项：

　　1、当注塑机启动时，应充分预热注塑机。当枪管达到预定温度后，60毫米以下的温度再保持15分钟。超过30分钟后，启动电机并启动与螺钉相关的操作。

　　2、将材料与螺杆匹配。特别是腐蚀性材料和硬质材料，如PVC、阻燃材料、玻璃纤维材料等添加，避免使用普通。

　　3、如果普通的机器使用腐蚀材料的时候需要注意，用稳定的材料如高密度聚乙烯、高抗冲聚苯乙烯等进行清洗更换。

　　4、如果普通机器偶尔使用玻璃纤维材料，必须注意材料温度高、转速低、背压低，记住。

　　5、无论是哪种材料，尽量不要使用低温极限生产，如PC材料也可以生产250度，ABS在185度时几乎不能做，但对螺钉不好，因为它需要很大的扭矩，而且磨损严重。同时，如果必须使用下限问题，则应使用低转速。

　　6、每次停机半小时以上，应关闭出料口，清理桶内物料，并设置保温层。

　　7、避免异物落入筒体内，损坏螺杆和筒体。为了防止金属碎片和碎片掉入漏斗，如果对回收材料进行处理，则应添加磁性漏斗，以防止铁屑进入漏斗。

　　8、使用防唾液时，应确保桶内塑料*融化，以免螺钉后退时损坏传动系统部件。

　　9、避免空转和打滑。

　　10、使用新塑料时，应清洁桶的其余部分。使用聚甲醛、聚氯乙烯、PA+GF等材料时，应尽量减少原材料的降解，停机后应及时冲洗掉ABS等喷嘴材料。