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混合机

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更新时间:2024-07-29 14:14:32浏览次数:126次

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产品详情混合机利用机械力、重力等其他力量,将两种或两种以上的物料实现均匀混合的机械设备

详细介绍

产品详情

   混合机利用机械力、重力等其他力量,将两种或两种以上的物料实现均匀混合的机械设备。在整个混合过程中,还可增加物料接触表面积,以促进化学反应;同时还可加快物理变化。

   常用的混合机大致分为:气体混合机;低粘度液体混合机、中高粘度液体;膏状物混合机;粉状、粒状固体物料混合机械4类。



   多数用户在粉料、粉体混合设备方面很多选择国内原有的立式锥形混合设备,但专家建议,由于立式锥形混合机存在诸多劣势,且维修率高,因此在粉料、粉体、颗粒状物料混合时,应选择卧式混合机。这款设备就有的混合效率,且混合质量好、卸料时间短、残留量少。但选择、使用卧式混合机需注意以下几点:



   1、根据每天的具体生产量选择合适的混合机。因为混合机每批物料加工时间控制在10min,加上出料、进料时间,每批物料的加工时间可按15min进行计算,则1h可连续加工4批料。若选择每批加工量100kg的混合机,便可实现400kg/h。用户可根据实际需要选择混合机。

   2、根据卧式螺旋带式混合机的工作原理,用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应基本一致。由于内螺旋带的螺距小于外螺旋带,为达到推送物料的能力一致,内螺旋带的螺距应小于外螺旋带,宽度应大于外螺旋带,否则会让物料朝着相同方向集中。因此,在选择卧式混合机时要注意这点。



   3、按设计原理,螺旋带式混合机中螺旋带与壳体间的间隙可控制在4mm至10mm范围内,物料可用摩擦力带动混合。但因粉碎粒度、物料的摩擦系数不同,会使各种组分的物料参加混合的时间出现差异,从而造成产品出现不均匀性。目前部分厂家已意识到,并对其作了改善。一种是注意加工精度,使底隙减少到3mm;另一种是将主轴与壳体之间的位置可调整,根据磨损量调整螺旋带与壳体的间隙。在选择混合机时,这两种形式是我们目前的理想选择。



   4、选择卧式螺旋带式混合机要注意出料方式。应与供应商进行及时沟通,选择适合自己工艺的阀门形式,禁止选择侧口的出料形式。当混合机在规定时间内完成搅拌混合后,短时间内一次放清可保证物料的均匀度;若采用侧口螺旋带逐渐放净,在耽误时间的同时,还达不到预期效果。其二,物料已达到理想均匀度,过度搅拌反而会使物料离析,在破坏均匀度的同时,还让其失去了选用卧式混合机的意义。



   5、使用卧式混合机要注意投料顺序。一般是先投大料,再投小组分料。注意预混料一定不要用螺旋提升机投料,可用一次性翻斗式投料,或人工投料,这样可有效避免预混料中有效成分的离析流失。



   6、使用卧式混合机,应在混合机启动后逐批投料。混合结束放料时,不要停机,出净料后再混合一批。若出现满载再启动的情况,会引起动力距过大而烧毁电机。



   选择一款合适的卧式混合机,并对其进行合理使用,会明显提升物料质量。若可进一步掌握自配混料技术,还可使物料成本进行有效降低,从而提。


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