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冷冻干燥机的应用优势
干燥的方法多种多样,如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的温度下进行。干燥所得的产品一般都存在体积缩小、质地变硬的问题,易挥发的成分大部分会损失掉,一些热敏性的物质发生变性、失活,有些物质甚至发生了氧化。因此,干燥后的产品与干燥前相比,在性状上有很大的差别。
冻干法则基本上在0℃以下进行,即在产品冻结的状态下进行,只在后期降低产品的残余水份含量时,才让产品升至0℃以上的温度,但一般不超过40℃。在真空条件下,当水蒸汽直接升华出来后,药物剩留在冻结时的冰架中,形成类似海绵状疏松多孔架构,因此它干燥后体积大小几乎不变。再次使用前,只要加入注射用水,又会立即溶解。
冻干机相对常规方法,冻干法具有如下优点:
1、许多热敏性的物质不会发生变性或失活。
2、在低温下干燥时,物质中的一些挥发性成分损失很小。
3、 在冻干过程中,微生物的生长和酶的作用无法进行,因此能保持原来的性状。
4、 由于在冻结的状态下进行干燥,因此体积几乎不变,保持了原来的结构,不会发生浓缩现象。
5、 由于物料中水分在预冻以后以冰晶的形态存在,原来溶于水中的无机盐类溶解物质被均匀地分配在物料之中。升华时,溶于水中的溶解物质就析出,避免了一般干燥方法中因物料内部水分向表面迁移所携带的无机 盐在表面析出而造成表面硬化的现象。
6、 干燥后的物质疏松多孔,呈海绵状,加水后溶解迅速而*,几乎立即恢复原来的性状。
7、 由于干燥在真空下进行,氧气极少,因此一些易氧化的物质得到了保护。
8、 干燥能排除95%~99%以上的水分,使干燥后产品能长期保存而不致变质。
冻干法则基本上在0℃以下进行,即在产品冻结的状态下进行,只在后期降低产品的残余水份含量时,才让产品升至0℃以上的温度,但一般不超过40℃。在真空条件下,当水蒸汽直接升华出来后,药物剩留在冻结时的冰架中,形成类似海绵状疏松多孔架构,因此它干燥后体积大小几乎不变。再次使用前,只要加入注射用水,又会立即溶解。
冻干机相对常规方法,冻干法具有如下优点:
1、许多热敏性的物质不会发生变性或失活。
2、在低温下干燥时,物质中的一些挥发性成分损失很小。
3、 在冻干过程中,微生物的生长和酶的作用无法进行,因此能保持原来的性状。
4、 由于在冻结的状态下进行干燥,因此体积几乎不变,保持了原来的结构,不会发生浓缩现象。
5、 由于物料中水分在预冻以后以冰晶的形态存在,原来溶于水中的无机盐类溶解物质被均匀地分配在物料之中。升华时,溶于水中的溶解物质就析出,避免了一般干燥方法中因物料内部水分向表面迁移所携带的无机 盐在表面析出而造成表面硬化的现象。
6、 干燥后的物质疏松多孔,呈海绵状,加水后溶解迅速而*,几乎立即恢复原来的性状。
7、 由于干燥在真空下进行,氧气极少,因此一些易氧化的物质得到了保护。
8、 干燥能排除95%~99%以上的水分,使干燥后产品能长期保存而不致变质。
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