溅射镀实现ABS制品的表面金属化浅析

溅射镀是利用真空装置进行表面处理的方法。受到离子和中性原子冲击的物体，会飞溅出构成该物体的原子，在电场的作用下附着在制品的表面形成一层金属镀膜。溅射镀膜法可以将高融点金属和合金附着于制品的表面。其工艺过程一般为：ABS制品→脱脂（净化）→去静电→喷涂底漆→干燥→溅射镀膜→喷涂面漆→干燥。

（1）脱脂（净化）

塑料制品在溅射镀膜之前，要将表面清洗干净，这是为了对塑料制品表面喷涂进行的前处理。先用水洗，再用有机溶荆清洗一后烘干。一般使用氟利昂或酒精等有机溶剂来清洗。

（2）去静电

用等离子化的强风通过喷枪吹去制品表面的灰尘，同时除去静电。

（3）喷涂底漆

这一工序与普通喷涂工艺一样，应选用适于塑料喷涂的涂料及溶剂。一般选用丙烯酸类涂料。

喷涂底漆的主要目的是使塑料制品的表面平整，提高附着金属的光泽。同时，又能对制品表面进行封闭，防止制品内部存在的气体在抽真空时逸出，保证镀室的真空度，使操作顺利，从面使溅射镀膜与塑料制品的附着性更好。

（4）干燥

可以采用自然干燥或其他不影响塑料基材质量的方法来干燥。但应注意不许残留溶剂，否则会对其后的溅射镀膜产生不良影响。一般采取紫外线照射或放入干燥箱的方法来进行干燥。

（5）溅射镀膜

将溅射室（釜）内用真空泵抽出空气，真空度为13.33MPa ，注人少量的惰性气体（氩）。这时对阴极（靶子）施加高电压，其电流一般为500V，200A左右，此时在阳极和阴极之间发生放电，产生等离子。在这种状态下，氢的一部分被破坏，成为阳离子（氩离子）和电子，同时处子放电中的缸由于电场的作用面被加速，猛烈地冲击阴极（靶子），使阴极表面的物质溅射出来。

如果作为靶于的阴极材料使用的是铬，那么阴极的铬由干氢离子的撞击面溅射出来，通过等离子体（放电中的电场）到达阳极表面。因面放置在阳极表面的塑料制品表面就形成很薄的一层镀膜。

（6）喷涂面漆

喷涂面漆的作用在于保护镀层，并提高其光泽度、耐磨性和耐候性。喷涂面漆也和普通喷涂一样，但涂料一定要满足物性的要求。

（7）干燥

喷涂面漆后仍需进行干燥处理。但不得伤害基础涂层。一般在强制干燥（加热或紫外线干燥）时，喷涂面漆干燥处理的温度比基础涂层干燥处理低2~5℃。