分析：硫化机柱塞与平台的连接方式

      硫化机柱塞是平板硫化机的主要零件，虽然它的结构简单，但是如果忽视也会使平板硫化机的性能达不到工作要求，所以对硫化机柱塞提出下列技术要求：

      （1）为减轻硫化机柱塞本身的重量，节省材料，降低能量消耗，当硫化机柱塞直径大于150mm时，在满足强度和刚度要求的情况下，应制成空心的。

      （2）为减少硫化机柱塞和密封圈的摩擦，提高耐腐蚀性，表面光洁度要高（达到1.6以上）。

      （3）为保证硫化机柱塞上升到规定高度后，不再无限上升，可在靠缸底的一端沿母线开一反向沟槽（横断面为10～20mm2，长度超过密封装置40～50mm）或在相应部位的硫化机柱塞壁上钻一孔道，当硫化机柱塞升起超过规定行程时，这槽或孔道上端超出密封装置，工作缸内的工作液就会经过此沟槽向外溢出，使工作缸内的压力下降，硫化机柱塞停止上升。

      （4）硫化机柱塞上部与平台联接要稳定且方便检修。

      硫化机柱塞与平台的连接方式

      （a）刚性连接

      （这种连接方式主要适用于单硫化机柱塞平板硫化机，但应特别注意其配合装配的要求，这种连接型式如在偏心负荷作用下，会产生很大的弯曲应力，有时甚至由于弯曲应力过大而使硫化机柱塞损坏。因此在使用上特别强调尽量避免偏载的现象。）

      （b）球形连接

      （这种连接方式有自动调心作用，可大大减少由于偏心负荷产生的侧向分力。常用于多缸的平板硫化机中，在加工中应注意硫化机柱塞与平台的同心问题。实践中得知二者要取得的同心是非常困难的。）

      （c）垫台连接

      （这种连接方式由于平台不是直接与硫化机柱塞连接，在受偏心负荷时偏心负荷产生的侧向力是通过垫台及连接螺钉传递到硫化机柱塞及液缸，其较*种连接方式好，硫化机柱塞承受的弯曲应力小，侧向分力由于颈部的传递可以减轻密封装置所受的压力，因而得以延长密封填料的使用寿命，在加工上又比第二种连接方式容易，故被广泛应用。