聚酯切粒机产生异状切片的主要原因分析

　　聚酯切粒机产生异状切片的主要原因是出现了并带。并带出现在铸带条进入切割腔前。铸带条偏斜、相互掺压，在切割腔内切割，产生异状切片。虽然振动筛可以挑选出异状切片，但是总有异状切片从筛孔中进入成品。以下从5个方面来分析并带产生的原因。
　　
　　1切粒冷却水
　　
　　高温铸带条在导流板上冷却固化过程中，冷却水的温度对铸带条冷却效果起着重要作用。铸带条的属性由冷却水的温度决定。铸带条太软，容易发生扭转、绞股;铸带条太硬，会产生太多的粉尘。实际上，铸带条即使在切割后，形成的颗粒中心尚处于半熔状态。因此，铸带条的属性，是并带产生的一个必要条件。同时，冷却水的杂质含量对铸带条冷却效果也有影响。
　　
　　2切粒机间隙
　　
　　2.1切割间隙
　　
　　切割间隙6是螺旋刃(即动刀)与调整床上陶瓷定刀(即定刀)的间隙。螺旋刀齿数30，螺旋角2。，轴向长度610mm。对应两块定刀上共有8个位置(图2)需要调整，并有偏心螺栓紧固。因轴向调整位置较多，调整难免不均匀。间隙小时，切割力大;间隙大时，切割力小。邻近铸带条因受拉力不同而偏斜、反转，出现并带。
　　
　　2.2引料辊间隙
　　
　　前引料辊齿数为24，螺旋角2。，工作长度680mm，表面喷砂;后引料辊，工作长度680mm，表面光滑。工作时，铸带依靠摩擦力进入切割腔。螺旋动刀切割时(图3)，对铸带产生的拉力(F)要靠引料辊所提供的摩擦力(厂)平衡。由此可见，铸带条与引料辊间的摩擦力，在动刀完成切割过程中，意义重大。
　　
　　摩擦力的大小由摩擦系数、正压力决定。摩擦系数与铸带条的属性及引料辊表面粗糙度有关，正压力与铸带条的厚度与引料间隙有关。因为引料辊轴向距离较大，检修人员在调整时，引料辊间隙经常调不均匀。
　　
　　在铸带开始切断时，产生的拉力zui大。因为只有在摩擦力与正压力相等时才能完成切断，此时，切割腔前铸带条处于放松状态。切割完毕，拉力为0，在zui大摩擦动力的作用下拉下铸带条。此时，切割腔前铸带条处于张紧位置。这样，由于铸带条不停地被张紧和放松。相邻的铸带条由于引料间隙不均，放松的铸带条跳跃、倾斜、掺压，在张紧的铸带条上发生并带。
　　
　　2.3刮剥间隙
　　
　　刮剥器安装在定刀架和后引料辊之间，起着刮丝作用。刮剥器和后引料辊之间即刮剥间隙。虽然该间隙的调整和并带的产生没有直接关系，但是运行中刮剥器会因间隙过小和后引料辊碰撞造成辊面损伤，后引料辊的表面粗糙度与并带产生有直接关系。
　　
　　3切刀
　　
　　切粒机是一种利用旋转刃旋转切割物料形成切片的成型机械。因此，需要定期修磨切刀。新刀投用时，并带出现频率很低，使用一个时期后，并带出现频率逐渐增加。由于动刀的结构复杂，动刀前角、后角、缘宽等都和切粒直接相关。修磨时，因技术、设备及经验等诸多缺欠，误差逐渐积累，导致切刀切粒时铸带条的不稳定，诱发了并带的出现。
　　
　　另外，定刀纵向锋利度不匀时，切刀切断力不匀，也容易引起绞股、并带。
　　
　　4后引料辊粗糙度
　　
　　铸带条在切割成型时，由前、后引料辊联合牵人。由于后引料辊使用时期较长，辊面磨损严重，出现众多沟痕。另外，刮剥间隙过小，也会引起辊面损伤。而后引料辊的辊面粗糙，不但给刮剥间隙的调整带来难度，而且使得引料时铸带条松紧不匀，造成铸带条相互交叉出现并带。
　　
　　5其他
　　
　　熔体粘度、铸带头清理不干净、压力风不稳、引料辊晃动、引料辊轴线不平行以及切粒机负荷波动等，同样会诱发并带的产生。