你知道高光无痕注塑模具是如何设计制造的吗？

有以下几点：

一 、高光无痕注塑模具成型对温度要求较高（一般为90℃-130℃左右），在注塑转入保压后改用冷却水，使模具温度降至60-70℃。较高的模温下保压成型有利于消除熔接线、流痕、产品内应力等缺陷。因此模具在工作时需进行加热处理，为了防止热量损失，通常都会在定模侧加隔热板。 二、高光无痕注塑模具模腔表面极度光亮（一般为镜面2级或更高）。高光模具生产出的产品可以直接用于装机（装配），无需做任何表面处理。因此它对模具钢材及塑胶材料的要求都很高。 三、高光无痕注塑模具热流道系统的热喷咀较多，每个热喷咀必须带封针且有独立的气道，通过电磁阀及时间继电器等进行单独控制，实现分时进胶，从而达到控制甚至消除熔接痕的目的，控制方式复杂。 四、高光无痕注塑模具加热的方式通常有水蒸汽加热和加热棒加热两种。水蒸汽加热方式是通过特定的模温机在注塑过程中通过模具通蒸汽，从而使模具快速升温；在注塑完后改通常温水（或者冰水）使模具快速降温。加热棒加热方式是在注塑过程中通过在内模料里面加加热棒使模具快速升温；在注塑完成后通过内模料里面的运水（常温水或者冰水）或者叠层模料底部的铝材（铝材里面通运水）使模具温度快速降温。

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