PVC原料的质量问题

　　

　　ＰＶＣ树脂

　　

　　ＰＶＣ的主要检验指标是①外观；②粘数（或Ｋ值及聚合度）的测定；③表观密度； ④增塑剂吸收量的测定；⑤挥发物（包括水）含量的测定；⑥筛余量的测定；⑦“鱼眼”数的测定；⑧水萃取液电导率的测定；⑨杂质粒子数测定；⑩残留氯乙烯含量测定及白度测定（主要指标将在后面介绍）。

　　

　　ＰＶＣ树脂影响塑料异型材低温冲击强度的主要因素是粘数（或Ｋ值及聚合度）、挥发物（包括水）含量、杂质粒子数。我们一般采用检测ＰＶＣ树脂在稀溶剂中的粘度（ＧＢ３４０１聚氯乙烯树脂稀溶液粘数的测定）来考察ＰＶＣ树脂的聚合度。ＰＶＣ树脂按聚合度大小划分为１～８型树脂。聚合度大的树脂平均分子量大，其强度也大，但加工困难，适合加入增塑剂生产软制品。而聚合度小的，树脂的分子量也小，其强度也小，加工时流动性好，适合加工生产硬制品。加工ＰＶＣ异型材通常使用ＰＶＣ－ＳＧ４、ＰＶＣ－ＳＧ５树脂，也就是聚合度为１０００～１２５０的树脂。聚合度过小，ＰＶＣ的分子链短，影响型材的抗冲击强度。ＰＶＣ树脂的聚合度大小，也直接影响着正常加工生产的进行，同时也对zui终制品的物理力学性能如拉伸强度、冲击强度产生影响。有人做过实验，用不同厂家生产的同一种牌号，同一级别的ＰＶＣ树脂制造ＰＶＣ型材、加工塑料门窗，虽然加工工艺相同，但型材的拉伸强度、冲击强度和焊接门窗的焊角强度却有不小的差别。这其中除了树脂测定的准确度外，也可能存在其它方面因素。

　　

　　ＰＶＣ树脂的挥发物含量应小于０．５％，杂质和挥发物含量增加往往造成型材质量下降，反映在所生产型材的截面上就会出现泡孔或表面出现麻点，这些泡孔和麻点往往是受冲击时的应力集中点。ＰＶＣ树脂的含水量过大，会给物料的高速、高温混合带来麻烦，也会对型材的质量产生较大影响，尤其是型材的抗冲击能力上。挥发物（包括水）含量的测定并不复杂，各厂应建立起入库检查挥发物含量的制度，可以有效地防止质量的波动。

　　

　　助剂

　　

　　ＰＶＣ树脂在加工中需要加入各种助剂，这些助剂的质量都会影响型材的质量，其中使用量较大的热稳定剂（３～６份）、冲击改性剂（６～１０份）、填充剂（５～１５份）对型材的质量影响较大，但也不能*排除小用量助剂的质量，如润滑剂使用过量，会造成物料通过机头模具分流梭后汇合困难，产生合模缝，严重影响型材的强度，对焊角强度影响也很大。加工改性剂则影响物料的塑化均匀度、影响物料的成型能力，也不容忽视。

　　

　　热稳定剂质量的主要指标是有效成分的含量，如使用复合铅盐，铅和有效成分的含量就是一个重要指标，它直接影响ＰＶＣ树脂在加工中的稳定性；复合铅盐中润滑剂的含量和水分、挥发物含量对正常生产也有一定的影响。目前我国各厂的复合铅盐稳定剂差异较大，应认真筛选使用。

　　

　　多数型材生产厂都使用ＣＰＥ作为冲击改性剂，ＣＰＥ是由聚乙烯氯化得到的，氯化的程度直接影响其性质，当氯的含量达到３０％～４０％时，聚乙烯转化成为高弹体，是我们所需要的冲击改性剂。当氯的含量超过５０％时，氯化的聚乙烯的性能则接近聚氯乙烯的性能。目前使用的冲击改性剂为氯含量３５％的产品，氯的含量过低或过高都影响改善冲击性能的作用。此外，在氯化聚乙烯的生产过程中往往加入无机粉末作为氯化聚乙烯的成粒剂，这些无机粉末并不起冲击改性作用。过量加入能使生产氯化聚乙烯的成本降低，但严重影响ＣＰＥ的冲击改性作用。转载自http://www.hcwks。。ｃｏｍ

　　

　　ＰＶＣ异型材配方中的填充剂一般都使用碳酸钙，碳酸钙的种类较多，轻质碳酸钙是人工合成品；重质碳酸钙是由天然矿石磨细加工而成；胶体碳酸钙则是在合成轻质碳酸钙过程中用硬脂酸与碳酸钙共沉淀产生的一种活性碳酸钙。碳酸钙的一个重要指标是细度，粉末越细比表面积越大，与聚合物接触面也就越大；表面活化能相应就大，容易自聚成团，不易分散在聚合物中。因此，超细的碳酸钙都应是经表面活化的、与聚合物易分散的产品。目前在塑料异型材生产中普遍使用的碳酸钙是活性轻质碳酸钙，细度为４００目；超细的可达８００目。碳酸钙在异型材中主要作用是降低成本，对型材的刚度也有一定的提高，但对低温冲击性能有较大的负面影响。碳酸钙的细度、表面活化度、水分含量和白度是重要的质量指标。