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双螺杆挤出机双技术结合 达到高产低能耗
双螺杆挤出机技术结合了目前世界上两种“锥形异向双螺杆挤出机”和“平行同向双螺杆挤出机”的功能结构优势，将”锥形螺杆”和”同向旋转”相结合，既保持了锥形异向双螺杆挤出机挤出力大的特点，又达到了平行同向双螺杆挤出机塑化性能好的特性，同时还可以满足螺杆低速旋转、低温等难度较大的加工要求，具有高产低能耗的特点。
双螺杆挤出机由挤出系统、定量加料装置、真空排气系统、减速箱、分配齿轮箱、加热冷却系统、螺杆芯部调温控制系统、电控系统(包括故障报警系统和扭距保护装置)等组成。可以生产管材、异性材、板材、片材及造粒等。双螺杆挤出机的零部件组成与单螺杆挤出机的零部件组成基本相似。双螺杆挤出机的机筒内有两根螺杆、加料部分采用螺旋强制向机筒内供料，螺杆用轴承的规格和布置比较复杂。
双螺杆挤出机图片
双螺杆挤出机关键技术：
(1)锥形螺杆的同方向旋转使加工的物料进入机筒后环绕锥形双螺杆成”∞”字形运动，增加了塑化时间和密炼性能，从而保证了产品的塑化质量。
(2)采用锥形螺杆可在减速分配箱末端有足够的空间可选用大规格推力轴承，以承担锥形螺杆的大挤出力，保持了锥形双螺杆挤出机良好的挤出力性能。
双螺杆挤出机既具有良好的塑化性能，同时又具有良好的挤出力。双螺杆挤出机其锥形螺杆的同方向旋转使被加工塑料在进入机筒后，在机筒中环绕锥形双螺杆成8字形挤压，增加了塑化时间，减少了塑料和机筒螺杆的摩擦力，从而保证了塑化质量，降低了能耗；因为采用的螺杆为锥形，保持了锥形双螺杆造粒机良好的挤出力性能。
双螺杆挤出机通过上述技术，*实现了挤出力大、塑化性能好、产量高、能耗低的特征，经检测证明本双螺杆挤出机可节能30%-50%以上，是适合各种塑料或橡胶挤出造粒成型的新颖设备。双螺杆挤出机是塑料挤出机发展*的一次技术革命，以发展的眼光看，在未来几年内，替代传统的塑料挤出机而成为塑料加工行业中主要的热成型机械已经成为了必然趋势。
近几年以来，人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究，至今已有近百种螺杆，常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。从单螺杆发展到双螺杆来看，尽管近年来双螺杆挤出机已较为完善，但随着高分子材料和塑料制品不断的发展，还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊双螺杆挤出机。
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