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金丰支招：如何减少注塑机螺杆旋转与料筒内壁摩擦现象
注塑机螺杆料筒中的螺杆和料筒分别承载了其重要位置，是*的组成部件，支配着整个运行过程。
螺杆在旋转过程中，主要靠螺棱对塑料进行剪切塑化，并推动塑料前移，因而螺棱承受巨大的剪切应力和摩擦力，由于长期在苛刻条件下工作，螺棱磨损，螺棱变小，同料筒的间隙增大，导致塑料挤出量降低，严重时会产生塑料回流，且塑化效果降低，出现晶粒和产能严重下降的现象。
料筒是注塑机主要部件之一。塑料的塑化和加压过程都在其中进行。挤压时料筒内的压力可达55MPa，工作温度一般为180~300℃，因此，料筒可看作是受压合受热的容器。制作料筒的材料必须具有较高的强度，坚韧耐磨和耐腐蚀。通常料筒是由钢制外壳和合金钢内衬共同组成的。它的外部设有分区加热和冷却的装置，而且各自附有热电偶和自动仪表等。加热的方法一般有电阻加热和电感加热等。
在注塑加工生产过程中,注塑机螺杆旋转与料筒内壁摩擦时会发出声响,出现这一摩擦现象的原因无外乎以下四种原因:
一.注塑机螺杆与其支撑传动轴的装配间隙过大，旋转工作时两轴心线不同心，误差过大。
二.注塑机螺杆弯曲变形，轴中心线的直线度超差较大。
三.注塑机料筒端面与机座连接法兰端面和料筒中心线的垂直度没能保证，误差大。
四.注塑机螺杆装配在注塑机料筒内，两零件同心度的误差大。
五.注塑机螺杆末端的压力,具体表现在：
1.这个压力反映螺杆下游所有物体的阻力:过滤网和污染轧碎机板、适配器输送管、固定搅拌器(如果有)以及模具自身。它不但依赖于这些组件的几何图形，还依核于系统中的温度。
2.这反过来又形响树脂黏度和通过速度。它不依核于螺杆设计，它影响温度、黏度和通过量时除外。就安全原因来说，测量温度是很重要的。如果它太高，模头和模具可能爆炸并伤害附近人员或机器。
3.压力对于搅拌是有利的，特别在单螺杆系统的妓后区域(计量区)。然而，离压力也意味着电机要输出更多的能量。因而熔体温度更高。这可以规定压力极限。在双螺杆，两个螺杆相互咬合是一种更加有效的搅拌器，因此用于这种目的时不需要压力。
随着螺杆注塑机的应用范围越来越广泛，提高生产效率是新型螺杆注塑机开发研制的重要目标之一，企业为了提高生产效率降低生产成本，往往采取购买新炮筒、螺杆的方式解决，其实当我们知道螺杆的工作原理后不必采取此种方式。那么究竟要如何提高注塑机螺杆料筒的生产效率：
a.在相同螺杆转速下，增大螺槽的深度可使输送量大幅度增加。与此相应地要求螺杆的塑化和混合能力也随之增大，这就要求螺杆能够承受更大的扭矩。在高的螺杆转速下，物料在注塑机内的停留时间减少，有可能使物料塑化熔融、混炼不够充分。为此，需要适当增加螺杆长度，这些又必然导致双螺杆注塑机实际承载扭矩和功率的增加。
b.增大螺槽自由容积也是一个重要的因素。在加料段和脱挥段，螺纹元件具有大的自由容积是非常必要的，对于松密度物料，增大加料段自由容积和物料在螺槽中的充满程度，可大幅度提高注塑机的生产能力。
c,提高扭矩和转速，需对减速分配箱进行精心设计。要大幅度地提高设备的扭矩指标，必将对传动箱的设计和制造水平提出更高的要求。扭矩越高，传动箱中齿轮、输出轴、轴承等零件的设计、制造精度、材质强度和热处理要求就越高，同时对螺杆的芯轴、螺纹元件和捏合盘等零件的设计制造精度要求也更高。因为要增大螺纹元件的自由容积，在螺杆外径不变的情况下，单螺杆注塑机中心距将减小，这必将使配比齿轮和止推轴承安装空间不够的问题变得更为突出。
好了，听完以上陈述是不是对减少注塑机螺杆旋转与料筒内壁的摩擦现象的产生有了新的认识，如果有更多螺杆相关技术问题，可直接或者留言咨询，我们将毫无保留的将我们的使用经验跟大家分享！
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