双金属工艺是近几年机筒螺杆中较常用的工艺组合产品

　　金丰塑机作为舟山一家机筒螺杆厂家，机筒螺杆选用的是进口全硬钢材质，经过特殊加工工艺，适合高磨耗加工产品要求，保证耐磨，耐腐蚀的要求。双合金机筒螺杆是由一个具有一定机械强度的普通金属材料作为母材,而在其内孔工作面另外复合一层特殊合金材料保护层的管子构成。这层具备一定厚度和一定硬度的合金保护层根据其使用工况条件的不同,或具有耐磨损作用，或具有耐腐蚀作用，或具有既耐磨损又耐腐蚀的作用.这层保护层均匀地附着在母材上,与母材之间在金相上互锁而不会脱落，形成为一个牢固的整体。
 

　　双合金螺杆机筒双金属工艺是近年来较常用的一种耐腐蚀、耐磨性*的工艺组合产品，采用HVOF高速喷涂设备，对螺杆表面进行熔射喷涂，得到结构致密的双金属螺杆;双金属机筒采用熔铸的办法，把高碳化钨成份的合金与筒体铸成一体，运用特殊工技术，精密成型。
 

　　螺杆与机筒间隙过大的影响：
 

　　1、螺杆与机筒的配合间隙过大，挤出生产时挤出的熔料流量不稳定，则制品表面容易出现横向皱纹。
 

　　2、间隙过大，挤出熔料压力不稳定，使制品的截面几何形状尺寸误差变化大
 

　　3、间隙过大，挤出时熔料在机筒内前移时产生的回流现象增加，使得熔料在机筒内停留时间过长而变黄，因而会使制品表面变色或有焦斑。
 

　　4、螺杆与机筒间隙过大，使挤出的生产制品的产量不稳或下降。
 

　　机筒螺杆加工工艺要求：
 

　　(1)机筒质量技术要求：
 

　　a.机筒要用抗腐蚀、耐磨损合金钢材制造。国内目前多用38CrMoAl、400或45#钢制造。
 

　　b.机筒毛坯应经锻造成型。
 

　　c.机筒粗加工后应调质处理，硬度HB=260~290。
 

　　d.机筒机械加工后，壁厚应均匀，内孔加工精度应符合GB1184标准中7级精度。
 

　　e.内孔表面要氮化处理，氮化层深应在0.40~0.70mm范围内。表面硬度HV≥950。
 

　　f.内孔表面精加工后粗糙度应不大于1.6pm。
 

　　(2)螺杆质量技术要求：
 

　　a.螺杆毛坯用38CrMoAl或40Cr合金钢经锻造成型。
 

　　b.螺杆粗加工后应进行调质处理，硬度118=260~290。
 

　　c.螺杆精加工后的外圆精度应符合GB1801-79中h8级精度要求。
 

　　d.螺杆螺纹部分粗糙度Ra值为螺纹两侧面不大于1.6um,螺纹底槽面和外圆不大于0.8/um。
 

　　机筒螺杆的合理使用有诀窍：
 

　　1、控制机筒螺杆的加工温度
 

　　粒状塑料从料斗进入料筒，首先会达到加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大。
 

　　2、转速应调校得当
 

　　由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。令磨损力大为增加。
 

　　3、要检除塑料中的杂物
 

　　一般而言，原装购入的新鲜塑料并没有什么杂物，但经过运输，称重、干燥、混色、尤其是添加再生回头料，就有可能混有杂物。这对螺杆的损坏是不言而喻的了。
 

　　好了，听完以上陈述是不是对双合金螺杆机筒双金属工艺有了新的认识，如果有更多螺杆相关技术问题，可直接或者留言咨询，我们将毫无保留的将我们的使用经验跟大家分享！