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新型螺杆的问世，给生活和工作提供了便利
相信大家对挤出机机筒螺杆都耳濡目染了，都知道螺杆和机筒在挤出机挤出时受到高温、高压的作用，同时受到机械刮磨(特别是挤出玻璃纤维填充物料时)。有的塑料还有化学腐蚀作用。而且螺杆受到的扭矩也较大。螺杆是由螺纹和圆柱体组成的。螺杆沿中心线有长孔，可通冷却水。螺杆的尾部装在止推轴承内，避免挤橡时产生反作用力把螺杆推出。它的作用是使胶料随螺杆旋转运动逐渐变为直线运动，向机头方向推移，并与机身相配合，压缩生热、软化搅拌，混合胶料。
如今，一些企业尝试使用新型螺杆，他不仅从品质上有所提高，取代了传统螺杆，机型塑化效率高，混合均匀性好，产品质量好，在国内外得到广泛应用。那么新型螺杆有哪些呢：
1.分流型螺杆共结构特点是在螺杆上选出凸台或安装镜钉，开分流沟或分流孔。
2.屏障型蟋杆其结构特征是在螺杆上的一定位置设置"屏障"，以达到阻碍物料固相通过并促使固相熔融的目的。其中zui简单的一种是在普通螺杆的头部配置一个屏障型混炼元件。主要用于聚烯烃类物料。
3.变流道型螺杆结构特征是螺杆流道截面形状或截面面积大小是变化角。其代表是波形螺杆。由于这种螺杆的压缩、剪切和放松比较频繁，因此不适用于热敏性塑料加工。双波槽螺杆虽然加工制造困难，但塑化、混合质量较好，适宜难加工的塑料，且塑化效率高。
螺杆基本上由组合式部件如轴心、螺纹块、啮合块组成。对于螺杆组合件，需要螺杆与机筒的配合才能顺利完成工艺操作单元的特定任务。一旦双螺杆的中心距，螺纹数量以及内外径(螺棱直径与螺槽直径)比值确定后，除了极少个别的特殊元件以外，无论是螺纹套还是啮合块，横截面都是固定的。
双合金螺杆是指产品材质选用合金钢(38CrMOALA)或铬钼合金钢黑色十字(SACM645)经过调质、定型、成型、精磨、表面氮化或喷焊合金(双金属)、抛光等工艺精制而成,具有高耐磨、抗腐蚀之优点.适用于各类添加玻璃纤维、塑料及PPA、PO、PPS、LCP、ABS防火、电木粉、磁粉、PC等特殊工程塑料。
双合金螺杆及料筒双金属工艺是近年来较常用的一种耐腐蚀、耐磨性*的工艺组合产品，采用HVOF高速喷涂设备，对螺杆表面进行熔射喷涂，得到结构致密的双金属螺杆；双金属料筒采用熔铸的办法，把高碳化钨成份的合金与筒体铸成一体，运用特殊工技术，精密成型。
双合金螺杆是挤出行业重要的小零件。可以说，生产双螺杆的工厂和企业非常常见，几乎可以肯定的是，在所有的配件中，只有双螺杆这个装置是应用zui广泛的。目前，世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展，高转速带来的效果即是高生产率。剖分式双螺杆挤出机即属于这个范畴，它的转速可达加500转/分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有*的优势。
螺杆的长径比是螺杆的长度L与螺杆的直径D之比。螺杆长径比大，也就是螺杆工作部分长，胶料塑化好，混合均匀，胶料受压力大，产品质量好。但螺杆长易引起胶料焦烧，螺杆加工困难，增加挤出功率。用于热喂料挤橡机的螺杆一般取长径比4~6倍，用于冷喂料挤橡机的螺杆一般取长径比8~12倍。
随着生产的需要以及技术的进步，双合金螺杆的质量要求越来越严格，如果不是双螺杆挤出机出现，真正能满足生活需求的双螺杆很难真正发挥到应有的作用，给生活和工作带来便捷。
好了，听完以上陈述是不是对新型螺杆有了新的认识，如果有更多螺杆相关技术问题，可直接或者留言咨询，我们将毫无保留的将我们的使用经验跟大家分享！
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