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橡胶片材挤出机技术原理介绍
挤出机作为一种常见的挤出机设备,用于塑料加工行业,原理和构造是什么下面从挤出机的输送段,压缩段,计量段来对单螺杆挤出机原理做一个分析。单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段,按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度,一般按各占三分之一划分。
下面我们就从原理、应用范围、主要用途、特点、优点、参数等作详细介绍:
1 原理:料口后一道螺纹开始叫输送段 物料在此处要求不能塑化,但要预热、受压挤实,过去老挤出理论认为此处物料是松散体,后来通过证明此处物料实际是固体塞,就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样,因此只要完成输送任务就是它的功能了。
2原理:中段叫压缩段 时螺槽体积由大逐渐变小,并且温度要达到物料塑化程度,此处产生压缩由输送段三,在这里压缩到一,这叫螺杆的压缩比--3:1,有的机器也有变化,完成塑化的物料进入到第三段。
2原理:末段是计量段 物料保持塑化温度,只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料,以供给机头,此时温度不能低于塑化温度,一般要高一点。
优点:
单螺杆挤出机的优点 挤出机设计和,价格便宜,因而应用广泛。但是单螺杆挤出机在使用中有其局限性,主要表现在以下几方面:
(1)单螺杆挤出机的物料输送主要靠摩擦,使其加料性能受到限制,粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入。
(2)当机头压力较高时,逆流增加,使生产率降低。
(3)单螺杆排气挤出机物料在排气区的表面更新作用小,因而排气效果较差。
(4)单螺杆挤出机不适于某些工艺过程,如聚合物着色、热固性粉料的加工等。
玖德隆设备优点:
玖德隆机械设计*,质量高,塑化好,能耗低,采用渐开线齿轮传动,具有噪音低,运转平稳,承载力大,寿命长等特点。
在高品质基础上的高速,高产挤出。
低温塑化的设计理念,保证高质量制品的挤出。
两阶式整体设计,强化塑化功能,保证调整高性能挤出。
特种屏障,BM综合混炼设计,保证物料的混炼效果。
高扭力输出,特大推力轴承。
齿轮,轴为高强度合金钢,渗碳,磨齿处理。
高硬度,高光洁度,超低噪音。
PLC 智能控制,可实现主辅机间的联动。
智能温度控制
易于监控的人机界面,方便了解加工和机器状态。
根据需要可更换控制方式(控温仪表)。
材质为38CrMoAL/A氮化处理,耐磨。
严格的温控精度,风冷水冷相结合冷却。
*的入料口设计,具有的水冷装置。
带沟面喂料底套的螺筒,具有增强进料功能,为高速高产挤出提供了保证。
主要用途
管材挤出:适用于PP-R管、pe燃气管、PEX交联管,铝塑复合管,ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。
板材和片材挤出:适用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出。其它各种塑料的挤出如丝、棒等。
型材的挤出:调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构可适用于生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材。 改性造粒:适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。
参数表:
1挤出机的生产能力Q:每小时挤出的塑料量
2比流量每小时每转一周挤出机生产能力
3名义比功率 每小时加工kg塑料所需电机功率
4螺杆长径比L/Db:螺杆工作部分长度与螺杆直径比值
5螺杆直径Db:指大径,系列标准20、30、45、65、90、120、150、165、180、200、250、300
6驱动螺杆电机功率P:KW
7螺杆转速范围:nmin-nmax r/min
举例:
JDL-150表示螺杆直径为150mm,长径比为20:1塑料挤出
特点:
硬齿面齿轮箱,交流或直流无级传动调速。
新型螺杆结构,熔融混和均匀,确保低融温高产量。
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