机床导轨装配技术：机床导轨等高检测的工具及检测方法

　　一般对于机床两边的大跨度导轨的等高检测都比较困难，原因在于：一是过长的 跨度丈量等高没有参阅的规范。二是太长的导轨检测点过多，检测数据不准确。
 

　　效果在于：
 

　　此工装的使用在很大程度上解决了大跨度导轨平行度的丈量问题，工装仅需一个 推进便可完结读数与记载，节省了人工。可弹性的悬臂可解决多种跨度的导轨检测，节省了 成本。将以前的屡次单点检测变成接连的多点记载，提高了准确性。然后直接提高了机床的 精度和功能。
 

　　机床导轨等高检测的东西及检测办法
 

　　1-桥架；11-主水平仪；2-悬臂；21-副水平仪；22-限位槽；3-第二悬臂；31-限 位凸棱；4-装置板；41-支撑架；42-滑块。
 

　　以下是付费内容
 

　　描述中，需求说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵 向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、 “水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和方位关系为依据附图所 示的方位或方位关系，而不是指示或暗示所指的装 置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作。
 

　　机床导轨等高检测的东西
 

　　采用了轻型铝合金骨 架的结构，横驾于两导轨之间，便可将该工装当作检测基准。只需求读取水平仪的读数就可 以直观显现导轨高低状况亦可即时调整导轨高低来批改读数。记载接连的数值比单点数值 愈加准确，屡次来回调整便可将两导轨体调整在同一水平高度。 参见图1所示，该东西包含桥架1，还包含两根悬臂2和两根第二悬臂3；详细 的，悬臂2和第二悬臂3采用铝合金资料制成。两根悬臂2都为中空结构，对称设置 在桥架1的两端；悬臂2的一端弹性插装在桥架1内，悬臂2的另一端弹性插装有一 根第二悬臂3；详细的，悬臂2的内侧壁沿水平方向设置有限位槽22，第二悬臂3的外侧 壁沿水平方向设置有与限位槽22相配合的限位凸棱31。 第二悬臂3的自由端设置有装置板4，该装置板4的背面与第二悬臂3衔接，装置板4 的正面设置有支撑架41，支撑架41的下端设置有用于与机床导轨配合的滑块42。详细的，滑 块42位于第二悬臂3的下方。
 

　　桥架1的顶面设置有主水平仪11，两根悬臂2的顶面都设置有副水平仪21。具 体的，主水平仪11位于桥架1顶面的中部，副水平仪21位于悬臂2顶面靠近第二悬臂3的 一侧。
 

　　检测办法过程：
 

　　过程S1 .依据机床两导轨之间的距离调整悬臂2和第二悬臂3的伸出距离；
 

　　过程S2 .调整完结后，将两滑块42别离放置在对应的导轨上；
 

　　过程S3 .沿导轨方向滑动东西，同时读取主水平仪11和副水平仪21的度数，即可检 测两导轨是否等高。
 

　　采用桥梁式衔接支架，在衔接支架中预留放置水平仪的方位，可弹性的悬臂长度 能够统筹大部分跨度规格不同的机床，衔接支架两段放置在线轨的滑块上，拖动衔接支架 缓慢移动，读取水平仪的度数来判断导轨是否水平，按照读数屡次来回丈量后便可将导轨 调整在同一水平方位。