内蒙焦化厂除尘器工艺

内蒙焦化厂除尘器的主要应用范围包括皮带运输煤除尘、卸煤除尘、装煤除尘、出焦除尘、筛焦楼除尘、干熄焦一次除尘、二次除尘等。该除尘系统由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统及管网系统组成。

焦化厂地面站除尘器工艺原理：

在炼焦生产过程中，烟尘通过导管被吸入除尘干管，在重力除尘器内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗。较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在滤袋的外表面上，含尘气体经滤袋过滤后进入净气室，经排风管排入大气。焦化厂除尘器采用低压清灰方式，滤袋喷吹程序和控制时间等由电气PLC系统进行控制，回收的粉尘可外卖或拉至料场处理。在确保除尘效果和除尘系统安全可靠运行的条件下，根据除尘系统阻力和焦炉的运行情况，调整确定较合适的风量。

内蒙焦化厂机侧炉头烟地面站除尘器工艺流程：

推焦时，推焦车对位完成，操作人员向地面站发送无线信号，使风机运行到转速，同时平衡阀关闭。摘门及推焦时产生的烟尘经烟气挡板导流进入设置在推焦杆上部的吸烟罩内，由风机引力作用，经管道及皮带导通小车导入地面站进行除尘净化，净化后的烟气经风机及烟囱排空。推焦完成，操作人员取消无线信号，风机转入低速运转状态，同时平衡阀打开，推焦工作完成。

装煤时，装煤车对位完成，操作人员向地面站发送无线信号，使风机运行到转速，同时平衡阀关闭； 伸出烟气密封挡板与炉柱对接，然后开始装煤。装煤时产生的烟尘经烟气挡板导流进入设置在上部的吸烟罩内，由风机引力作用，经管道及皮带导通小车导入地面站进行除尘净化，净化后的烟气经风机及烟囱排空。装煤完成，操作人员取消无线信号，风机转入低速运转状态，同时平衡阀打开，装煤工作完成。

焦化厂除尘器的设计优势：

【一】焦化厂除尘系统设计充分发挥地面除尘设备的净化处理能力，通过风机和管路系统的特殊设计和控制使装煤除尘与焦侧除尘合为一个系统，可大大节省改造投资。

【二】装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气，使烟尘中的可燃成分含量远低于爆炸下限，保证了烟尘进入除尘大系统中是安全的。

【三】焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能有效的吸收装煤烟尘中的有害成分，焦油和水分，不需考虑除尘设备的保温，加热，防结露等措施。

【四】采用低压管喷脉冲除尘器大大的提高了除尘器的清灰能力，防止粉尘粘结滤料，而增大系统阻力。

内蒙焦化厂除尘器设计原则：

1、首先保证系统长期可靠稳定运行，避免风道积灰、除尘器布袋高阻引起的风量衰减等故障的发生。所采用的技术经得起实践考验，并能长期可靠稳定的运行

2、优化选择除尘系统各项技术参数，以zui低的投资获得的烟尘捕集净化效果。节约能源，降低运行成本。

3、采用*、成熟的技术，不简单照搬其他除尘的模式。结合需求方公司的设备、厂房条件和远期规划目标，综合考虑设计方案，以取得*效果。

4、不影响原有的工艺和作业工人的操作方法，确保除尘系统长期运行稳定可靠，满足国家及行业对环保的要求并达标。