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透明塑料性能和注塑工艺
透明塑料的注塑成型工艺
由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易、成本高等优点，于是在现代工业和日用产品中，越来越多用塑料代替玻璃，特别应用于光学仪器和包装工业方面，发展尤为迅速。但是由于要求其透明性要好，耐磨性要高，抗冲击韧件要好，于是对塑料的成份，注塑整个过程的工艺、配置、模具等，看看塑成。都要做大量使命，以保证这些用于代替玻璃的塑料(以下简称透明塑料)，表面质量优异，从而达到使用的要求。相比看增强尼龙。
目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，即俗称压克力或有机玻璃，)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇脂(PET)、透明尼龙、丙烯睛一苯乙烯共聚物(AS)、聚砜(PSF)等， 其中我们接触得最多的是PMMA、PC和PET三种塑料，下面就以这三种塑料为例，计议透明塑料的特性和注塑工艺。
透明塑料的性能
透明塑料首先必须有高透明度， 其主要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热性要好，增强尼龙。耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而悠久不变。
透明塑料的注塑成型工艺
PC的工艺特性 PC粘度大，融料温度高，流动性差，回此必须以较高 温度注塑(270-320T之 间)，相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，增强尼龙。保压时间要尽量短。
PET的工艺特性 PET成型温度高，且料温调节范围窄(260-300℃)，但熔化后，流动性好，故工艺性差，且往往在射咀中要加防延流装置。机械强度及性能注射后不高，事实上增强尼龙。必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。 模具温度准确控制，是防止翘曲。变形的重要身分，于是建议采用热流道模具。模具温度高，否则会引起表面光泽差和脱模困难。
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