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大型核电拦污浮体
浮体采用高密度合成材料，为抗腐、防冻、抗氧化、抗紫化线的强化材质，不受海水、化学品、药剂、油渍及水生物的侵蚀 不破坏环境
1. 滚塑成型的基本加工过程很简单，就是将粉末状或液状聚合物放在模具里，加热同时围绕两个垂直轴旋转(自转和公转)。
2. 涂敷脱模剂：模具上涂敷脱模剂是为了便于从模具中取出制品，同时可有效地避因制品与模具之间粘附力大导致脱模时制品的损坏现象。
3. 安装嵌件及有关成型附件：嵌件主要起部增强制件的作用，成型附件主要是指出罗纹或殊部位成型用的模块，它们都必须在模具加入物料以前妥善地安装在新设定的位置上；
4. 装料：加人物料以前应当进行严格的计量，在需要加入添加剂时，还需要将有关组份进行预混理。地称取终制件所需的粉末树脂重量，加入分离型模具的底部，然后将两个半模紧固在一起，并装在文承轴上；
5. 闭模：闭模前要注意除去合模残存着的物料，要确保两分型面密合完好，以避加工过程中物料的泄露；抽砂管道浮体采用滚塑工艺，在同一产品规格的大小下，比过去产品相比成本低，使用长，在产品生产的过程中，还可以根据产品的使用方法与环境增加或减少产品的侧壁厚度，还可以添加一些附属设计,螺纹，插入口,把手，倒陷装置,滚塑工艺不但赋予了的表面设计，其内部可以是中空，又可以填充泡沫(聚氨泡)。
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