注塑成型机各项参数的设定步骤

  1、参数设定前需确认及预备设定参数  

    ⑴确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。
  
    ⑵检查开闭模及顶出的动作和距离设定。  

    ⑶射出压力（P1）设定在zui大值的60％。
  
    ⑷保持压力（PH）设定在zui大值的30％。
  
    ⑸射出速度（V1）设定在zui大值的40％。  

    ⑹螺杆转速（VS）设定在约60RPM。  

    ⑺背压（PB）设定在约10kg/cm2。  

    ⑻松退约设定在3mm。  

    ⑼保压切换的位置设定在螺杆直径的30％。例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。
  
    ⑽计量行程比计算值稍短设定。  

    ⑾射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。  

    2、手动运转参数修正  

    ⑴闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进。 
 
    ⑵以手动射出直到螺杆*停止，并注意停止位置。  

    ⑶螺杆旋退进料。  

    ⑷待冷却后开模取出成型品。  

    ⑸重复⑴~⑷的步骤，螺杆zui终停止在螺杆直径的10％~20％的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。
  
    3、半自动运转参数的修正  

    ⑴计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99％，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。  

    ⑵出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。  

    ⑶保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。  

    ⑷保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。  

    ⑸冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足：1、成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。

    2、模温能平衡稳定。肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法：  

    ①理论冷却时间=S（1 2S）…….模温60度以下。  

    ②理论冷却时间=1.3S（1 2S）…….模具60度以上[S表示成型品的zui大肉厚]。  

    ⑹塑化参数的修正  

    ①确认背压是否需要调整；  

    ②调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间；  

    ③确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。  

    ④确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模，成品有无气痕等现象，适当调整喷嘴部温度或松退距离。  

    ⑺段保压与多段射速的活用  

    ①一般而言，在不影响外观的情况下，注射应以高速为原则，但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行；  

    ②保压应采用逐步下降，以避免成型品内应力残留太高，使成型品容易变形。