关于PP片材挤出机的制作工艺，以下有详细解析

　　PP片材挤出机包含了原料预热混合，混合捏炼，挤出，切粒及胶粒冷却，筛选与集收。适用于橡、塑胶等原料的加工。

 

　　PP片材挤出机制作工艺：

　　把生产所需要的的物料投入到密炼机内，物料经过密炼机的转子混炼、加压摧加压将其物料在密炼机内成型。通过转子与压摧的动作将物料密炼成团状，把密炼好的物料翻到提升机内，经提升机送到锥双喂料机内，通过锥双喂料机均匀的喂到单螺杆内，物料经单螺杆稳定挤出在挤出过程中塑料借助加料螺旋进入机筒中，在旋转螺杆的推力作用下，不断向前推进，从预热段开始逐渐的向均化段运动；推入机头；到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出片材，片材进入三辊定型、冷却、整平，经冷却导辊支架冷却，取产品尺寸计时器确定尺寸剪切，剪下来的产品进行打包，整条PP片材挤出机工艺生产完毕。

 

　　PP片材挤出机需要注意的6点要求：

　　1.PP片材挤出机需要注意三辊的工作温度，一般来说是进片辊温度要稍微高一点，出片辊温度要低一些。

　　2.辊面要有一些中高度；三辊之间应等于或者大于板的厚度。

　　3.PP片材挤出机入片形式，中间辊面于唇口下平面在一个水平面上，唇口端面和中间辊中心线平行，相距5到10厘米。

　　4.成型模具温度略高于机筒温度，高出温度需要在5到10度之间。

　　5.设备机筒各温度由加料阶段开始与成型模具连接处温度慢慢变高。

　　6.PP片材挤出机成型模具温度控制需要稳定，不稳定会造成板片制品的的纵向误差大。