基于机器视觉的自动编程机器人喷涂解决方案
超大工件喷涂一直是涂装行业的难点。其普遍存在的控制及操作复杂、编程方式落后、编程耗时过长等特点,容易造成生产低效、柔性不足、设备利用率低的情况。
1、技术难点
针对大于10米的超大工件,凹凸处与平整处(薄厚板)工艺要求也有所差异且焊接导致表面处理不平整。
手动示教时间长、计算机离线编程技能要求高。
涂料施工窗口期的时间短,个别双组份配比反应时间需控制在30mins之内完成,但目前喷涂作业时间普遍较长。
定位难,位置摆放一致性差,吊装工件停止位精度差。
2、解决方案
针对目前超大工件喷涂的技术痛点及难题,泰达机器人经过多年技术积累,研发出“基于机器视觉的自动编程机器人喷涂解决方案”。
方案概述
方案通过三维点云相机扫描大工件表面,通过图像处理以及工艺包自动生成喷涂轨迹。通过对智能流体设备精确控制,将涂料进行输送、计量、配比、混合,并经过雾化处理后根据实际需要均匀喷洒在工件表面,解决了传统人工喷涂费时费力的缺点。
产品配置
方案主要由多轴轨道机器人或移动机器人、感知部件、智能喷涂软件、智控系统、精密流体计量系统、精密流体混合系统、供漆系统等工艺设备组成。
方案优势
工艺技术——
机器人运动控制技术:同步轨道系统、同步多轴移动机器人;
精密流量控制技术:精密计量混合配比设备设计轻便,结构紧凑。智能喷涂工艺专家工艺库上千种工艺累计,经验丰富,智能化程度高。高效流体输送流体运送高效无损耗;
运动控制——
在线轨迹规划:根据视觉识别得到的轨迹点自动生成轨迹;
规避奇异点:经过轨迹校验及迭代优化,可以去除奇异点和不可达点;
三维重建:工件就位后,通过三位点云相机进行扫描重建,得到整体的点云模型;
整体定位纠偏:通过匹配模板和点云计算车体的当前位姿,对车体来料位置进行准确定位;实现基本的纠偏功能;
4、关于"泰达"
泰达机器人自成立以来高度专注于智能喷涂产品及应用的研发,核心技术围绕智能喷涂机器人、智能流体设备与智能雾化设备,全面、高效的为集成商、涂料厂、设备商、终端用户提供智能数字化的标准喷涂产品及行业喷涂专机及方案。目前服务的行业已覆盖汽车及零部件、3C电子、轨道交通、工程机械、航空航天、家具木器、海事船舶等。
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