中走丝线切割机床的切割液浓度如何更换

中走丝线切割机床切削液浓度的维护与更换

(1)水基切削液的初始与水的混合比为1:5.5.然后检测维修浓度，每次补水后判断是否需要补充

2)补水，每班测试工作液浓度。使用浓度检测器和手持式折射计进行检测。在正常情况下，浓度读数应保持在11.0和12.5之间。超限补水，低于极限补液

3)在加工过程中，工作液颜色会逐渐变深，甚至变成棕色和黑色，这是正常现象。只要有效过滤，就不会影响使用性能

4)使用纯化水效果更好

5)水基切削液在使用过程中容易产生大量气泡，工作水箱和水箱中需要泡沫。

6) 当切削液很脏时，更换所有切削液并清洁切削液罐。

导轮在走丝系统中起着关键作用

在导轮装配过程中，由于导轮控制不严，或轴承套平面度、垂直度差，或轴承质量不合格，都可能导致导轮在运行中发热，并终影响到电火花线切割机床导轮使用寿命的缩短。

正是由于这些问题，钼丝的抖动导致电火花线切割机床的精度差。我们可以针对这些故障做出相应的改变：

中走丝线切割出现导轮发热该如何处理

以减少钼丝的振动，提高机床的加工稳定性线切割机，保证导轮的质量和安装精度，然后控制导轮的转向和径向跳动，保证导轮转动灵活，防止导轮跳动和摆动

值得补充的是，必须使用防水导轮，而线切割机床所用轴承的质量也非常重要，可以提高轴承的使用寿命。