计数包装机常见故障的解决办法

1、薄膜导槽部分故障：

薄膜不能咬入上部枕式计数包装机热辊，或是脱离热辊或是两头不齐。

原因一：薄膜，导槽，纵封辊及横封辊的中心不在一条直线上。

原因二：薄膜导槽过于倾斜。

原因三：横封热辊偏心链轮速度异常。

调整办法一：把纵封枕式计数包装机辊压上调理旋钮向右滚动，加大压力，薄膜厚度受拉伸，应留意，过大拉伸则不能封口。

调整办法二：下降纵热封辊的压力，压力过大薄膜不能夹进，有或许挤出。

调整办法三：纵封辊夹入量要比平时多，一般在7MM应夹入10MM。

调整办法四：经过枕式计数包装机以上调整倘两头仍不齐时，把薄膜超出侧的导槽使其向里曲折。

调整办法五：薄膜导槽中心线有差错，制作不良应替换。

2、裁刀部位故障。

（1）不能堵截薄膜：

原因一：动刀和定刀空隙未调理好。

调整办法;在定刀外侧有两根短拉紧螺丝栓，在定刀外侧有两根长的压紧螺丝栓。当动刀的刀刃靠近定刀时靠两个刀的磨察把薄膜堵截，两枕式计数包装机刀刃空隙以1/100MM以，两上刀尖稍稍触摸即可，使经常保持平行，调理时一边用手将薄膜夹入堵截，一边调理，调理时应装裁刀聚散器脱开。

原因二：裁刀刃破损破损小用油石厮磨，破损大用磨床修复。

原因三：裁刀安装不良，裁刀聚散器聚散不良，定位键脱开。

解决办法：将各部位仔细检查，从头紧固。

3、横封热辊故障：封口不良。

原因：热调理不良，推簧压力缺乏或压力不均。

调整办法;应根据所用包装材料厚度和品种的不同选出合适的压力和温度，封合的温度过高则封口呈白色，封口处的包装膜易剥开，各热封辊压力是靠推簧进行调整的，辊的温度是靠温控仪操控加热棒加热垣温进行的。横封辊左右处设有压力调理钮，每处调理钮又由推枕式计数包装机钮和拉钮组成，倘仅用推钮则对热辊加以过大压力，易造成封口不良，所以应恰当使用推钮和拉钮，横封热辊两处设有调理钮是为了避免横向受力不均进行调理使用的。

4、转盘部位故障：

（1）被包装物混入热封合部位。

原因一：：装袋时刻与热封合时刻不协调

解决办法：：与转盘齿轮衔接的为二联齿轮，将二联齿轮向上推，改动啮合，使其物料不在封合时落下，理想的下料定时刻是横向封合完毕后颗粒装入袋中，调理恰当后不要轻易改动。

原因二：包装速度过快，物料降落时刻长夹料，恰当下降包装速度。

（2）现已调整好下料时刻，再次异常。

原因：转盘固定不良，键和固定螺丝松动，或固定位置不对，转盘内的开闭器开闭不良。

修理与调整：将转盘在枕式计数包装机正确位置固定，从头将键和螺丝固定。把开闭器的开闭组织调理到正确位置后将开闭器固定。此外，在装入颗料很小的粉末，或比重不同的混合物时，装袋需求时刻长，因而造成粉粒咬入封口部位，此刻应将包装速度稍放慢些，使其转数要合适被包装物料之性能。

5、电气部分故障

（1）热封辊电流过大或保险丝熔断

原因：电热器内闻有短路或热封线路有短路。

（2）热封辊不热

原因：一电热丝烧断，二保险丝熔断，三温度操控有故障，此刻设置不同温度，红绿灯不跳动。

（3）温度不能自控，温度过高

原因一，热电偶与辊触摸不良或损坏，原因二，温度操控器内部有故障。

（4）光电位置不枕式计数包装机准

原因一：操控器保险丝断了，或内部有故障。

原因二：包装纸没有安装好，使争标中心没经过光电头光圈中心。

原因三：光电头上有污物。

原因四：灵敏度旋钮没调好。

6、组织本身故障

（1）部分组织不能开动：

原因一：电动机及接线处断：将断线处接通，如系电动机故障应替换电机。

原因二：保险丝烧断：替换安培值相当的保险丝。

原因三：齿轮各衔接螺丝，键等松动：从头紧固松动的螺丝各键，应从电动机开端，按传动次第进行检查。

原因四：异物落入齿轮和其它滚动部位，此刻电机出现异常声音，不及时处理，则电机易焚毁，取出异物。

原因五：异物落入枕式计数包装机裁刀，两刀刃合作过紧：将异物取出，当两刀刃合作过紧时，应恰当加大空隙。

（2）横封热辊不滚动

原因：热辊的轴承部位未注油，引起烧坏抱死，齿轮固定锁圈和键等脱开：应向热辊注油，从头紧固齿轮定锁圈和键。