PE薄膜造粒回收线操作注意事项

一、原料准备与预处理注意事项

1. 原料分类与杂质控制

• 分类标准：
  • 按薄膜类型区分（如LDPE、HDPE、LLDPE），避免混料导致熔体流动性差异（如LDPE熔指2-5g/10min，HDPE为0.1-1g/10min）。
  • 分离含印刷油墨、铝箔、纸浆的复合膜（如牛奶盒内膜），此类杂质会堵塞滤网（需通过浮选或风选设备分离）。
• 杂质限制：
  • 金属含量（如铁屑）需≤50ppm（用金属探测仪检测），否则会磨损螺杆（单螺杆挤出机螺杆寿命可缩短50%）。
  • 泥沙含量需≤1%（通过水洗沉淀池去除），避免在挤出机内形成碳化物（导致黑点缺陷）。

2. 破碎与清洗工艺

• 破碎尺寸：
  • 薄膜破碎后长度应控制在20-50mm（过大易缠绕螺杆，过小增加粉尘），用对辊破碎机（如型号PSJ-600）实现均匀切割。
• 清洗水温：
  • 热水清洗温度控制在60-70℃（高于PE熔点10-20℃），可有效软化油污（如润滑油、胶水），配合0.5%-1%的碱性清洗剂（pH值10-12）。
• 脱水要求：
  • 清洗后薄膜含水率需≤5%（用离心脱水机处理），否则水分在挤出机内汽化会导致气泡（颗粒密度下降10%-15%）。

二、挤出造粒设备操作要点

1. 挤出机启动与停机规范

• 启动顺序：
  1. 开启油泵电机（确保齿轮箱润滑，油压≥0.2MPa）；
  2. 启动主电机（转速从0逐步升至设定值，如100-150rpm）；
  3. 加热区温度达到设定值后（各区温差≤±5℃），保温30分钟再投料。
• 停机步骤：
  1. 停止喂料机，将机筒内物料挤净（避免残留料降解）；
  2. 关闭加热区电源，但保持油泵和冷却水运行（防止螺杆卡死）；
  3. 温度降至80℃以下时关闭所有设备。

2. 工艺参数控制

• 温度设置：

  加热区	LDPE典型温度（℃）	HDPE典型温度（℃）	作用
  一区（喂料）	120-140	140-160	软化薄膜，便于输送
  二区（压缩）	160-180	180-200	排除挥发物（如水分、小分子）
  三区（熔融）	180-200	200-220	熔融，建立压力
  四区（计量）	190-210	210-230	稳定熔体流量
  机头	200-220	220-240	保证颗粒外观光滑

• 螺杆转速：

  • 根据薄膜厚度调整（如0.02mm薄膜转速80-100rpm，0.1mm薄膜转速50-70rpm），转速过高会导致熔体破裂（颗粒表面粗糙）。

• 真空度：

  • 真空泵压力需≤-0.08MPa（用真空表检测），确保脱除挥发物（如残留清洗剂），否则颗粒易发黄（熔指下降20%-30%）。

3. 滤网更换与维护

• 更换时机：
  • 当挤出压力上升15%-20%（如从10MPa升至11.5MPa）或颗粒出现黑点时，需更换滤网。
• 滤网组合：
  • 采用40目+60目+80目三层不锈钢网（如型号304），目数过高会导致流量下降（需平衡过滤效果与产量）。
• 清洗方法：
  • 用超声波清洗机（频率40kHz）清洗滤网，去除堵塞物（如碳化颗粒），清洗后烘干备用。

三、切粒与冷却系统操作规范

1. 切粒机调整

• 刀片间隙：
  • 用塞尺调整动刀与定刀间隙至0.05-0.1mm（如PE颗粒直径3mm时），间隙过大导致颗粒带尾（长度＞1mm），过小易磨损刀片。
• 切粒速度：
  • 与挤出机产量匹配（如挤出机产量100kg/h，切粒机转速需500-600rpm），速度不匹配会导致颗粒长短不一（长度偏差＞0.5mm）。

2. 冷却水控制

• 水温：
  • 保持20-30℃（用冷却塔循环水），水温过高导致颗粒粘连（结块率上升5%-10%），水温过低易产生应力裂纹（颗粒脆性增加）。
• 水质：
  • 硬度≤8°dH（用硬度测试仪检测），硬度过高会形成水垢（堵塞冷却水道，换热效率下降30%）。
• 水流速度：
  • 确保颗粒浸没（水流速度0.5-1m/s），流速不足导致冷却不均（颗粒内部产生气泡）。