慢速型机边粉碎机如何保养

一、日常清洁与检查（每日/每班次）

1. 粉碎室清理
   • 停机断电后，打开粉碎室门，用软毛刷或压缩空气清除刀片、筛网、转子上的残留物料（尤其是粘性材料如PVC、TPU）。
   • 检查筛网是否堵塞或破损，若孔径变形超过10%需立即更换，避免影响出料粒度。
2. 传动部件检查
   • 观察皮带（或联轴器）张紧度，若皮带松弛（用手按压下沉超过15mm）需调整张紧轮或更换皮带；
   • 检查轴承座、电机座螺栓是否松动，用扭矩扳手紧固至规定值（通常为50~80N·m）。
3. 润滑维护
   • 对主轴轴承、减速机等部位补充润滑脂（推荐使用锂基润滑脂NLGI 2号），每班次滴加3~5滴，避免过量导致积尘。
   • 若设备配备自动润滑系统，检查油位是否在标尺中线以上，油管是否堵塞。

二、月度深度保养

1. 刀片维护
   • 磨损检测：用游标卡尺测量刀片厚度，若剩余厚度小于原尺寸的30%（如原10mm厚剩余3mm以下），需更换新刀片；
   • 刃口修复：对轻微磨损的刀片，可用油石或砂轮机手工打磨刃口（角度保持15°~20°），打磨后需平衡校准，避免振动。
2. 筛网更换与清洗
   • 拆下筛网后，用高压水枪冲洗（压力≤0.5MPa），或浸泡在中性洗涤剂中2~4小时后刷洗；
   • 安装新筛网时，确保筛框与粉碎室密封面无间隙，用螺栓对称紧固，防止漏料。
3. 电气系统检查
   • 用兆欧表检测电机绝缘电阻（≥0.5MΩ），若低于标准需烘干或更换电机；
   • 检查接线端子是否松动或氧化，用砂纸打磨氧化层后紧固，并涂抹导电膏防锈。

三、季度/年度大保养

1. 主轴与转子校准
   • 拆解主轴后，用千分表检测径向跳动（≤0.1mm）和轴向窜动（≤0.05mm），若超差需调整轴承间隙或更换轴承；
   • 对转子进行动平衡测试（平衡等级G2.5），确保运行平稳，减少振动和噪音。
2. 减速机维护
   • 更换减速机齿轮油（推荐使用ISO VG220~320工业齿轮油），使用500小时后更换，之后每2000小时更换一次；
   • 检查油封是否漏油，若漏油需更换油封并清理油污。
3. 机身防腐处理
   • 对金属部件（如粉碎室、机架）进行防锈检查，若漆层脱落需打磨后喷涂防锈漆（如环氧富锌底漆+丙烯酸面漆）；
   • 对非金属部件（如皮带罩、料斗）检查是否开裂或变形，及时更换损坏件。

四、关键注意事项

1. 安全操作
   • 保养前必须切断电源并悬挂警示牌，避免误启动；
   • 使用专用工具拆卸部件，禁止用锤子直接敲击刀片或转子。
2. 物料适配性
   • 避免粉碎硬度超过设备设计值（如HRC＞50的金属）或含砂石、金属杂质的物料，否则会加速刀片磨损；
   • 若需粉碎不同材料，需清理粉碎室，防止交叉污染（如食品级塑料与工业塑料混用）。
3. 环境控制
   • 设备应安装在干燥、通风的室内，环境温度≤40℃，湿度≤80%；
   • 若用于粉碎热敏性材料（如尼龙、PC），需配备冷却系统（如风冷或水冷），防止物料熔融粘刀。